1.5. Резиносмесители Бенбери

ВИДЕО ИСПЫТАНИЙ РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЯ БЕНБЕРИ В СОСТАВЕ КАСКАДНОГО ЭКСТРУДЕРА TSE75-180

ВИДЕО ИСПЫТАНИЙ РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЯ БЕНБЕРИ В СОСТАВЕ ОДНОШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА SJ-150 C ВОЗДУШНОЙ РЕЗКОЙ


    Резиносмеситель Бенбери представляет собой электрическую машину, служащую для производства резиновых смесей. С помощью этих машин можно производить не только резиновые смеси, но и другие материалы: различные каучуки, пластмассы (такие, как ПВХ, ТЭП), и т. п.

До того, как появились резиносмесительные машины, такие смеси производились на вальцах. Вальцы и сейчас используются на этом производстве, но они, несмотря на свою относительную дешевизну, имеют ряд значительных недостатков, в частности, небольшую производительность и намного меньшую технологичность.

Что же представляет собой современный резиносмеситель? Как и любой станок, элемент оборудования, резиносмеситель имеет несколько основных частей (узлов, агрегатов), и вспомогательные устройства. Основными частями машины являются: станина (на ней смонтированы все узлы резиносмесителя); электродвигатель с приводом (осуществляет вращение роторов, которые смешивают резиновую смесь); системы охлаждения и подогрева; устройство резки и смесительная камера. Именно в смесительной камере и приготовляются резина, пластмасса и прочие материалы.

К вспомогательным частям машины относятся различные индикаторы и устройства управления (терморегулирования, регулирования скорости вращения роторов, температурного режима и подобные). Однако без смесительной камеры все эти устройства не представляют собой ничего полезного для приготовления резины, поскольку основная часть технологического процесса проходит именно в ней. 

Смесительная камера – это металлический бункер закрытого типа, в котором располагаются роторы. Для открытия и закрытия ее служит особый привод, ручной или пневматический, в зависимости от размера машины. Роторы же как раз и служат для перемешивания компонентов будущей смеси – часто на них напыляют слой твердосплавной стали, служащий для повышения износостойкости и более эффективного смешивания.

Сначала в камеру загружается каучук, который подвергается процессу пластикации. Пластикация – повышение пластичности, а повышается она путем деформации и сдавления каучуковой массы в зазоре между роторами, которые при этом вращаются навстречу друг другу. Масса сдавливается, наматывается на роторы, режется и снова сдавливается, при этом перемешивание происходит более или менее равномерно, что очень важно, т.к. резиновая смесь должна быть однородной. В отличие от вальцов, в процессе участвует вся масса, расположенная в объеме камеры.

После завершения процесса смешивания резиновая смесь охлаждается и направляется на другую машину: резиносмесители обычно используют в составе производственных линий, в которые подключены другие машины – к примеру, для производства автомобильных шин или же резиновых сапог.

По типу конструкции резиносмесители бывают закрытые (рассмотренный выше), и открытые – менее удобные, т.к. этот тип уже устарел. Открытая камера неудобна в производстве, хотя и используется в настоящее время.

По типу принципа работы резиносмесители делят на Бенбери (с тангенциальными роторами, где резка резиносмеси осуществляется между ротором и кожухом) и Интермикс (со взаимопроникающими роторами, резка происходит между ними). Резиносмесители Бенбери обычно используются на производстве автомобильных шин. Машины типа Интермикс более продуктивны из-за своих особенностей, поскольку при такой конструкции рабочий объем камеры (при одинаковых размерах с Бенбери) существенно больше, а значит, и производительность Интермикса получается выше. С другой стороны, резиносмесители Интермикс стоят дороже. 

Существуют резиносмесители непрерывного действия (процесс смешивания и подачи идет постоянно и одновременно), и периодического (сначала идет подача компонентов, затем смешивание, выгрузка и снова подача компонентов на следующий замес).

Особенности:
1. Автоматичекое управление температурой и временем гарантируют 100% эффективность перемешивания.
2. Легкая очистка смесительной камеры.
3. Рабочий цикл длится 6-10 минут.
4. Герметичное закрытие смесителньой камеры для исключения загрязнения сырья и цеха.
5. Простота установки, эксплуатации и обслуживания

Технические характеристики

Модель

 

N-3

N-10

N-25

N-35

N-55

N-75

N-110

N-150

N-200

Емкость

л

3

10

25

35

55

75

110

150

200

Мощность главного привода

кВт

5.5

15

37

55

55/75

90/110

160/200

220

280

Мощность тормозного привода

кВт

0.55

0.75

1.5

2.2

3.0

4.0

5.5

5.5

7.5

Угол наклона

 

110

110

110

140

140

140

140

140

140

Мощность компрессора

кВт

1.5

2.2

3.0

5.5

5.5

7.5

7.5

15

20

Пылеуловитель

 

HLL-10

HLL-10

HLL-10

HLL-10

HLL-15

HLL-20

HLL-30

HLL-30

HLL-30

Давление охлаждающей воды

МПа

0.2-0.4

0.2-0.4

0.2-0.4

0.3-0.4

0.3-0.4

0.3-0.4

0.3-0.4

0.3-0.4

0.3-0.4

Давление нагретого пара

МПа

0.5-0.8

0.5-0.8

0.5-0.8

0.5-0.8

0.5-0.8

0.5-0.8

0.5-0.8

0.5-0.8

0.5-0.8

Мощность электронагрева

кВт

4

6

9

12

15

18

24

28

32

Масса

кг

1200

2300

4800

6500

7800

10500

14500

19500

22500

Габаритные размеры (Д x Ш x В)

см

190 x 100
x200

220 x 135
x215

250 x 148
x250

320 x 190
x 300

330 x 100
x310

380 x 230
x 320

410 x 270
x 358

420 x 330
x 390

450 x 340
x420