Энергосберегающие термопластавтоматы с сервоприводом серии MZ-D

2. Энергосберегающие термопластавтоматы с сервоприводом серии MZ-D

Модель		MZ80D			MZ118D			MZ138D			MZ168D			MZ188D
		A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C
Узел впрыска
Диаметр шнека	мм	30	35	40	30	35	40	36	40	45	40	45	50	40	45	50
Соотношение L/D	L/D	22	18.9	16.5	25.7	22	19.3	24.4	22	19.6	24.8	22	19.8	24.8	22	19.8
Объем впрыска	см3	88	120	157	106	144	188	204	251	318	276	349	431	276	349	431
Вес впрыска (ПС)	г	81	111	145	98	133	173	187	231	293	254	321	397	254	321	397
Давление впрыска	МПа	200	146	112	264	194	148	248	201	153	238	188	152	238	188	152
Скорость пластификации	г/сек	59	80	110	52	71	93	68	85	107	100	127	157	100	127	157
Скорость вращения шнека	об./мин.	220	220	220	205	205	205	215	215	215	210	210	210	210	210	210
Узел смыкания
Усилие смыкания	кН	800			1180			1380			1680			1880
Ход подвижной панели	мм	270			340			365			430			430
Мин. толщина литьевой формы	мм	120			150			150			150			150
Макс. толщина литьевой формы	мм	350			400			450			520			520
Расстояние между направляющими у панелей	мм	320x310			370x350			420x385			465x430			470x470
Усилие гидроэжектора	кН	25			35			35			60			60
Ход гидроэжектора	мм	80			110			130			150			150
Кол-во эжекторов	шт.	1			5			5			5			5
Прочие параметры
Давление гидронасоса	МПа	16			16			16			16			16
Мощность нагрева	кВт	4.5			7.1			10.1			13.6			13.6
Мощность гидронасоса	кВт	11			11			13			18.5			18.5
Емкость резервуара с маслом	л	180			220			250			270			270
Габаритные размеры (ДxШxВ)	м	3.7x1.1x1.6			4.2x1.2x1.9			4.5x1.1x1.9			4.9x1.25x1.95			5.2x1.2x2
Вес	т	2.5			3			3.5			4.5			5.2
Размеры плит фиксации (мм)
Размеры узла смыкания (мм)

Модель		MZ218D			MZ228D			MZ308D			MZ360D				MZ430D				MZ560D
		A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	D	A	B	C	D	A	B	C	D
Узел впрыска
Диаметр шнека	мм	42	47	52	45	50	55	55	60	65	60	65	70	75	65	70	75	80	75	80	85	90
Соотношение L/D	L/D	24.6	22	19.9	24.4	22	20	23.8	21.8	20.2	23.8	22	20.4	19.1	23.7	22	20.5	19.3	23.5	22	20.7	19.6
Объем впрыска	см3	333	416	510	421	520	630	653	778	913	792	929	1078	1237	1261	1462	1679	1910	1811	2061	2327	2608
Вес впрыска (ПС)	г	306	383	469	388	479	579	601	715	840	728	855	991	1138	1160	1345	1544	1757	1666	1896	2140	2400
Давление впрыска	МПа	215	172	140	210	170	140	200	170	145	198	169	145	127	194	168	146	128	190	168	148	132
Скорость пластификации	г/сек	111	139	170	127	156	189	160	191	224	192	226	262	301	206	238	274	312	306	348	393	441
Скорость вращения шнека	об./мин.	210	210	210	200	200	200	185	185	185	185	185	185	185	150	150	150	150	160	160	160	160
Узел смыкания
Усилие смыкания	кН	2180			2280			3080			3600				4300				5600
Ход подвижной панели	мм	470			500			560			640				700				780
Мин. толщина литьевой формы	мм	180			180			200			250				280				300
Макс. толщина литьевой формы	мм	530			540			630			680				780				820
Расстояние между направляющими у панелей	мм	510х480			530х500			610х560			680х620				750х710				830х780
Усилие гидроэжектора	кН	60			70			70			70				100				120
Ход гидроэжектора	мм	150			160			185			185				200				230
Кол-во эжекторов	шт.	5			9			9			9				13				13
Прочие параметры
Давление гидронасоса	МПа	16			16			16			16				16				16
Мощность нагрева	кВт	14			14.5			17			18.5				23.5				32
Мощность гидронасоса	кВт	18.5			18.5			20			33				33				33+13
Емкость резервуара с маслом	л	300			320			360			550				630				700
Габаритные размеры (ДxШxВ)	м	5.35х1.35х2			5.7х1.47х2.2			6.1х1.55х2.2			6.9х1.6х2.3				7.5х1.65х2.35				8.15х1.95х2.5
Вес	т	5.8			6.5			9			10.5				13.2				17.5
Размеры плит фиксации (мм)
Размеры узла смыкания (мм)

Модель		MZ650D				MZ780D				MZ950D				MZ1280D				MZ1480				MZ1800D
		A	B	C	D	A	B	C	D	A	B	C	D	A	B	C	D	A	B	C	D	A	B	C	D
Узел впрыска
Диаметр шнека	мм	80	85	90	95	85	90	100	110	90	100	110	120	110	120	130	140	120	130	140	150	130	140	150	160
Соотношение L/D	L/D	23.4	22	20.8	19.7	23.3	22	19.8	18	24.4	22	20	18.3	24.2	22.2	20.5	19	23.8	22	20.4	19.1	24.1	22.4	20.9	19.6
Объем впрыска	см3	2287	2582	2895	3225	2667	2990	3691	4467	3117	3848	4657	5542	5037	5994	7035	8159	6786	7964	9236	10603	10619	12315	14137	16085
Вес впрыска (ПС)	г	2104	2375	2663	2967	2454	2751	3396	4109	2868	3541	4284	5092	4634	5515	6472	7506	6243	7327	8497	9755	9769	11330	13006	14798
Давление впрыска	МПа	188	167	148	199	198	177	143	118	227	184	152	128	181	152	129	111	184	156	135	117	183	158	137	121
Скорость пластификации	г/сек	355	401	449	501	380	426	526	613	462	571	691	822	693	824	967	1122	734	862	999	1147	958	1111	1275	1452
Скорость вращения шнека	об./мин.	160	160	160	160	135	135	135	135	145	145	145	145	110	110	110	110	90	90	90	90	95	95	95	95
Узел смыкания
Усилие смыкания	кН	6500				7800				9500				12800				14800				1800
Ход подвижной панели	мм	860				970				1100				1250				1350				1600
Мин. толщина литьевой формы	мм	950				400				490				450				600				700
Макс. толщина литьевой формы	мм	900				950				1100				1200				1400				1600
Расстояние между направляющими у панелей	мм	880x830				960x960				1060x1060				1220x1220				1350x1350				1570x1470
Усилие гидроэжектора	кН	150				170				200				240				280				320
Ход гидроэжектора	мм	260				280				320				350				400				420
Кол-во эжекторов	шт.	17				17				21				21				29				33
Прочие параметры
Давление гидронасоса	МПа	16				16				16				16				16				16
Мощность нагрева	кВт	43				47				52				60				84				93
Мощность гидронасоса	кВт	33+18.5				33+20				33+33+13				33+33+20				33+33+33				33+33+33+33
Емкость резервуара с маслом	л	900				1200				1500				2000				2300				2800
Габаритные размеры (ДxШxВ)	м	9.3x2.2x2.71				9.8x2.4x2.7				11.5x2.56x2.82				12.3x2.6x3.7				15x2.75x4.2				16.7x3.1x5.14
Вес	т	24				31				49				60				85				110
Размеры плит фиксации (мм)
Размеры узла смыкания (мм)

MZ-D series servo energy-saving plastic injection machine repesents rich experiences and technological essence of Mingzhen Company. Based on Mingzhen series plastic injection molding machine, it carries on its excellent perfomances and is also equipped with high-quality servo motor control system, which has not only raised athe accuracy of plastic injection, but also saved water and electricity greatly, thus leading a totaly new revolution for hydraulic plastic injection machines. MZ-D series have won the acciam among the majority of customers with its iutstanding mechanical stability, fine safety and realiability, powerful mechanical components, complete functions, human-oruented operation and super-long service life.

Высокие показатели энергосбережения

По сравнению со стандартным ТПА с обычным гидронасосом при использование гидропомпы переменной производительности с сервоприводом общая экономия энергии достигает 30-40%.

Большая стабильность процесса литья

Постоянство параметров гидросистемы благодаря использованию сервопривода и полному контролю за контуром циркуляции гидравлического масла.

Быстрое реагирование

Высокочувствительный сервопривод. Время отклика составляет 0,05 сек.

Низкий уровень шума

Станок работает с пониженным уровнем шума, что наиболее заметно при медленной работе.

Стабильное поддержание давления в контуре

По сравнению с полностью электрическими ТПА время поддержания и стабильность давления намного выше.

 Медленный подъем температуры

Сервопривод создает давление в системе строго в соответствии за потребностями, благодаря этому подъем температуры масла замедлен, избыточного образования тепла нет, и в некоторых случаях даже не требуется использования охлаждения.

 Высокое качество ТПА

Выдающаяся стабильность работы, надежность и безотказность узлов и агрегатов, безопасность работы, простота обслуживания и эксплуатации. Все эти характеристики унаследованы от базовой серии гидравлических ТПА.

Main components

It adopts imported plastic injection computer, with large screen high definition crystal display and human-computer interface in both Chinese and English. Though CPU independent control and treatment, it has raised the running speed of the control system and alarming of successive oil temperature, thus improving operating speed of the machine.

Контроллер сервопривода. Данная серия создана специально для использования в ТПА с учетом всей специфики литья под давлением. Высокоточный контроль и управление работой сервопривода. Высокоскоростная обработка заданий от блока управления ТПА, система обратной связи на основе цифровых датчиков давления в помпе.

Сервопривод с низким уровнем инерции, высокой скоростью набора оборотов, переменным моментом вращения и компактным исполнением. Полностью соответствует потребностям гидросистемы. 

Гидропомпа изготовлена специально для работы в едином комплексе с сервоприводом. Встроенная система компенсации зазора сальников. Высокая эффективность даже на медленной скорости вращения и при низкой вязкости масла.

Control part

• Pre-setting of parameters
• Mechanical electrical interface
• Parameters protection locker
• Large-screen color LCD
• Memories of model
• Real-time monitoring and displaying of movements and operations
• Alarm for unusual detection 
• Protection for motor safety
• System I/O inspection
• Protection for emergency stop
• Alarm lamp
• Inspection of material falling
• Air valve inteface 

• The screen is well protected to prolong its service life.
• The super-powerful LED shows the states of input and output, so that the operators and servicemen can easilly grasp the system operations.
• The keyboard locker is set to prevent operators are adopted to control the data.
• Computer setting and PID closed loop system are adopted to control the temperature of canister precisely.
• The Machine if gurnished with functions like abti-cold startup and alaram for material shortage.
• It can also memorize the molding parameters and protect the passwords.
• The plastic injection, model opening and closing are contrilled with gauge on the machine intake.