7.1.5. Экструзионно выдувной автомат YBL-80

Макс. размер пресс-формы (мм)Технические характеристики.

Модель YBL80 
Тип экструзии

 Одноцветная,

  соэкструдер для мерной полосы ОПЦИЯ!

Основные параметры
Макс. объем изделия (л) 10л 
Кол-во станций выдува (шт) 2
Кол-во ручьев (шт)  1,2,3,4,6; 
 Габаритные размеры машины (м) 4,2 x 2,46 x 2,7 
Вес (т)  8,2 
Блок смыкания пресс-форм
Прижимное усилие панелей (кN)

120-ть, прижимные плиты на направляющих колоннах, равномерное смыкание по центру + система раскрытия/смыкания с прямыми направляющими. Высокая скорость, устойчивость к износу, большое усилие смыкания – новая технология 2012г.

Раскрытия формы (мм)  220 – 620 
Скорость смыкания(мм/сек)  700 
Контроль перемещения  формы Тензометрическая линейка + концевой выключатель
Контроль раскрытия/смыкания формы  Герконовый датчик, остановка раскрытия, остановка смыкания, медленное смыкание 
Проход блока смыкания пресс-форм (мм)  400 
Макс. размер пресс-формы (мм)  480 x 500 
Контроль PLC 
Блок экструдера
Диаметр шнека (мм) Основной Ф80мм Соэкструдер Ф 25мм ОПЦИЯ!
Соотношение длины шнека к диаметру (L/D) Основной 25:1 Соэкструдер 22:1 ОПЦИЯ!
Сталь шнековой пары 38CrMoALA, азотирование 0,5-0,7мм, твердость HRC62-64
Редуктор Редуктор: с ременным приводом, с принудительной смазкой и водяным охлаждением. Вал и шестерни изготовлены из легированной стали. Зубья прошли технологическую обработку науглероживания и закалки. Поверхность зубьев отшлифована. Точность обработки IS06. Твердость поверхности HRC56-62. Подшипники, сальники и другие детали изготовлены из высококачественных материалов. Все устройства отличаются высокой мощностью, компактностью, стабильностью работы, низким уровнем шума и др. Материал шестерней: 20CrMnTi, материал осей: 40Cr
Количество зон нагрева (шт)  4-ре, управление температурой нагрева PLC контроллер Зона водяного охлаждения загрузки 
Мощность нагрева экструдера (кВт)  12, хомутовые нагреватели нерж. сталь,  
Охлаждение цилиндра   Вентиляторы 4шт, мощность 0,22кВт х 4, кожух вентиляторов охлаждения нерж. сталь
Мощность привода шнека (кВт) 37, двигатель АС с регулировкой скорости частотным преобразователем «Eura-Drives» Тайвань.
Скорость вращения шнека (об/мин) 10-110
Мощность привода соэкструдера (кВт) 2,5 ОПЦИЯ!
Мощность нагрева соэкструдера (кВт)  4 ОПЦИЯ! 
Производительность осн. экструдера (кг/ч)  110-130, стандарт 5520 
Производительность соэкструдера (кг/ч) 5 ОПЦИЯ!
Экструзионная головка
Тип головки  Экструзионная, одноручьевая. Центральная подача расплава, полное отсутствие полос проливки, равномерный цвет и гладкая поверхность изделия.  
Количество зон нагрева (шт)  4 
Мощность нагрева (кВт)  8-13,5 хомутовые нагреватели нерж. сталь 
Сталь головки 38CrMoALA, фильера хромированная, полированная
Макс. диаметр щели головки (мм)  Ф240, или согласно выпускаемой продукции 
Контроль толщины рукава

 Паризон-Контроль 100точек MOOG - Япония ОПЦИЯ!

 

Гидравлическая система
Мощность насоса гидравлической системы (кВт)  11 
Тип контроля давления Система пропорционального контроля давления
Максимальное давление 16кг/см2
Охлаждение  Охлаждение водой, через масляный теплообменник. Требуется применение чиллера.   
Пневматическая система
Устройство верхнего выдува  Установка 1,2,4или 6-ти ниппельного выдува 
Контроль Распределительные пневмоклапаны AIRTEC
Максимальное давление  6-8Атм, расход 1,0м3/мин 
PLC контроллер
РLC Панель управления «Techmation» - 8”. Жидкокристаллический монитор. Осуществляет контроль температуры, контроль и управление системой гидравлики, пневматики. Вывод ошибок, память. Русскоязычный интерфейс.

 

   
   
Мощность
Общая мощность (кВт)  83,7 
Средняя мощность энергопотребления (кВт)  51,6 
Давление воздуха (МПа) 0,6 - 0,8
Расход воздуха (мі/ч)  1,5-2,5   
Расход охлаждающей воды (мі/ч)  3 – 5 

Описание устройств:

  • управление и контроль осуществляет компьютер, производства «Techmation» - Тайвань; 
  • Монитор - Русскоязычный интерфейс;
  • Две станции выдува;
  • Устройство автоматического удаление облоя с пневмоприводом;
  • Отводные ленточные транспортеры для отделения облоя и готовой продукции;
  • Масляный насос и гидравлика – Vickers USA; 
  • Гидро-система - Vickers США;
  • Электро-оснащение - JILI-Taiwan/PQS-YUKEN;
  • Контакторы - LG-Korea/SIMENS;
  • Линейный преобразователь (тензометр) – Novetechnik –Германия;
  • Инвертор – Shenlan  Китай;
  • Пневматика  - AIRTAC-Taiwan/FESTO-GERMANY/SMC-JAPAN;  
  • Паризон-контроль - MOOG-ЯПОНИЯ (установка по заказу);
  • Комплект инструмента для автоматического обрезания облоя.

Опции!

  • Сервомотор ( уменьшает потребление электроэнергии при работе гидравлики до 30-40%)

 Дополнительное оборудование(автоматизация производственного процесса)

  • Отводной транспортер готовой продукции;
  • Отводной транспортер облоя в дробилку;
  • Дробилка для пластика с пылесборником, с пневмотранспортом;
  • Автоматический бункер-сушилка SHD100 –  "SHINI"; 
  • Вакуумный автозагрузчик "SHINI";
  • Гравиметрический блендер четырехкомпонентного сырья(основное сырье + вторичное сырье+ краситель+добавки или согласно рецептуре);
  • Пропорциональный дозатор SPV–38  "SHINI", для смешивания двухкомпонентов, основного сырья и вторичного сырья;
  • Чиллер(холодильник) для воды - применяется для охлаждения пресс-форм и масла гидравлики на ЭВА.

/td

/tdstrong

nbsp;