Дробилка роторная для измельчения пластмасс

Дробилки роторные предназначены для измельчения полимерных отходов с целью их дальнейшей переработки и получения вторичного полимерного сырья. Дробление полимерных отходов – это второй  этап переработки, которая вначале состоит из сбора и сортировки отходов, а в дальнейшем включает в себя мойку и регрануляцию полимеров. Дробилки отличаются, прежде всего, по конструкции, которая ориентирована главным образом на конкретные виды исходного сырья – полимерных отходов. Отходы отличаются по происхождению – отходы производства (пусковые литники, вырубка, вырезка, брак и пр.) и готовые изделия, после использования потребителями. Также отходы классифицируют по виду – тонкостенные изделия и пленка, тканые мешки, нити и ленты, и твердые отходы – литники, ящики, канистры и пр. Особняком стоят ПЭТ-бутылки из-за особенностей их переработки. Также отходы различают по толщине и габаритам, но это уже тема отдельной статьи.

Под каждый вид изделий требуется своя дробилка с соответствующей конфигурацией ротора, ножей, дробильной камеры, загрузочного бункера и т.д. Универсальной дробилка называется условно, так как одинаково эффективно измельчать полимерные отходы всех видов на одном станке не представляется возможным.

Итак, для начала остановимся на самом распространенном виде дробилок – роторной дробилке со ступенчатым (каскадным) расположением ножей.

Наша компания предлагает к поставке дробилки компании “HuaRe” (КНР), одного из признанных китайских лидеров по производству периферийного и вспомогательного оборудования для организации изготовления и переработки изделий из пластмасс. Компания ориентирована преимущественно на экспорт своей продукции за пределы КНР, что определяет качественно иной подход к разработке и производству оборудования, чем у заводов, реализующих свою продукцию внутри Китая.

Дробилка состоит из массивной стальной рамы, на которой расположены все остальные элементы конструкции. Рама устанавливается на обрезиненные виброопоры, поглощающие вибрацию во время работы установки. Модели с мощностью привода от 15 кВт и выше рекомендуется жестко фиксировать анкерами к бетонному основанию.

Бункер сложной конструкции с зигзагообразным трактом подачи материала и защитными шторками исключает выброс изделий и дробленки за пределы дробилки, способствует шумоподавлению и гарантирует защиту оператора во время работы. Запуск дробилки с открытым загрузочным бункером блокируется защитным устройством. Дробилки с мощностью от 18,5 кВт оснащаются загрузочным бункером усиленным ребрами жесткости для исключения деформации при работе с твердыми материалами. Бункер откидывается назад на паре усиленных шарниров. Для ограничения хода и поддержки бункера предусмотрена специальная штанга с обрезиненной поверхностью сверху.

Электродвигатель дробилки трехфазный асинхронный производства ведущего шанхайского завода, отличается высокой надежностью. Степень защиты оболочки IP44 успешно противостоит попаданию внутрь посторонних предметов размером >1мм и защищает от брызг, падающих в любом направлении. Сам привод защищен от перегрузки по току тепловым реле. Все электронные и силовые компоненты производства известных европейских марок – «Schneider Electric», «Telemecanique» и др. Модели с приводом мощностью от 18,5 кВт и выше дополнительно оборудованы системой плавного пуска электродвигателя по схеме "звезда-треугольник" для снижения пусковых токов и защиты электрооборудования. Дробилка также обязательно комплектуется кнопкой аварийного останова на корпусе с фиксацией в нажатом положении. Возврат в исходное положение осуществляется поворотом.

Дробильная камера литая неразъемная, что исключает разрушение сварных швов из-за вибрации дробилки в процессе эксплуатации при повышенной нагрузке.

Ротор выполнен из стали 45, прошедшей термическую обработку. Особая ступенчатая конфигурация ножей обеспечивает эффективное измельчение материала. Благодаря каскадному исполнению, в каждый момент времени материал измельчается между одним подвижным и одним неподвижным ножами, что позволяет сосредоточить весь импульс в одной точке на небольшой площади, повышает эффективность дробления, снижает ударные нагрузки на все элементы дробильной установки. Держатели ножей надежно крепятся на валу ротора при помощи шлицевого соединения. Ножи изготовлены из высококачественной, износостойкой стали D2 с твердостью после закалки HRC 58-62. Ножи надежно фиксируются в посадочных местах болтами из особопрочной стали. Зазор между подвижными и неподвижными ножами регулируется для настройки дробилки под разные виды материалов, и  что также облегчает отладку дробилки после смены ножей.

Фракционная решетка (калибрующая сетка) размещается под дробильной камерой. Изготовлена из углеродистой стали толщиной 6мм. Диаметр отверстий подбирается индивидуально на основе требуемых размеров фракции на выходе дробилки, исходного материала и особенностей дальнейшей переработки. Сетка зажимается специальной рамой и надежно фиксируется накидными болтами. Данная особенность обеспечивает легкий демонтаж сетки при необходимости чистки или замены.

Ротор приводится в действие при помощи ременного привода. Ремни клиновидные, 4 штуки. Натяжение регулируется смещением двигателя на посадочном месте при помощи системы нескольких регулировочных болтов. Для обеспечения равномерности вращения ротора дробилки и сохранения момента инерции применяется массивный маховик на другом конце ротора. Размеры, масса и конфигурация шкива и маховика оптимально просчитаны, а сами они точно сбалансированы на валу. Вся конструкция надежно закрыта кожухами для защиты обслуживающего персонала и исключения попадания на ремни посторонних предметов.

Сбор измельченного материала осуществляется двумя методами. Первый – пассивное ссыпание дробленки в приемный бункер, выполненный в виде короба на роликах, размещаемый под камерой дробления. Второй – перенос измельченной фракции при помощи воздушного транспорта. Воздушный транспорт состоит из приемного конического поддона, закрепленного под дробилкой, соединенного армированным шлангом со специальной турбиной-воздуходувкой. Турбина в свою очередь соединена таким же шлангом или металлической трубой с циклонным бункером. Принцип работы  установки – турбина создает разряжение, засасывающее дробленку из конического поддона и подающее ее в циклонный бункер. Далее дробленка ссыпается в накопительные емкости или тару (мешки, коробки, ящики).

Корпус дробилки выкрашен защитной эмалью стойкой к истиранию с обязательной предварительной грунтовкой поверхности. Кроме этого на различные элементы дробилки нанесены различные наклейки для информирования персонала об особенностях эксплуатации и обслуживания оборудования.