Экструдер ПВХ для изготовления полимерных изделий

Главным оборудованием производства пластмассовых изделий, входящее в состав экструзионных линий, являются ПВХ экструдеры. Их принцип работы достаточно прост. Загруженное сырье (гранулы, порошок, дробленка) переплавляется в однородную массу, которая под давлением проходит в формы и выдавливается через формующий инструмент. Благодаря этой особенности выпускаются погонажные изделия единого качества без дополнительных настроек оборудования. На экструзионных линиях изготавливаются ПВХ трубы, оболочки для кабелей, пленка, листы, панели и другие элементы.

Классификация ПВХ-экструдеров по составляющим элементам

Несмотря на все многообразие экструзионного оборудования, их можно разделить на несколько категорий по принципу главного рабочего механизма:

  • - Одношнековые экструдеры (практически универсальны, используют в экструзионных линиях, производящих разнообразные изделия).
  • - двухшнековые модели (характеризует высокий уровень гомогенизации расплава при коротком рабочем цикле).
  • - многошнековые (параллельные) модели (рекомендованы для производств, работающих со смесью полимеров).

Главным действующим инструментом устройства выступает шнек, состоящих из трех зон: загрузки, сжатия и дозирования. Первая зона загрузки имеет вход для добавления сырья, которое транспортируется к горячим секциям цилиндра. Во второй зоне уменьшается глубина нарезки (объем витка), что совместно с элементами нагрева приводит к сжатию сырья и его плавке. Последняя зона шнека — место гомогенизации расплава и его выдавливание через формующую головку в фильеру, определяющую конечную форму.

Типы экструдеров по виду производимой продукции

  • 1. Изготовление ПВХ-профилей

Привычные нам пластиковые окна, перегородки и двери собираются из ПВХ-профилей, изготовленных методом экструзии. Для производства годны одно- и двухшнековые установки. Ассортимент элементов обширен от штучных комплектующих из пластика до рихтовочных подкладок и заглушек. При добавлении к составу сырья сложных композитов можно получить различные сложносоставные элементы.

Процесс производства профильной продукции состоит из нескольких этапов. Сырье подготавливается, смешивается и подается через распределительную станцию в ПВХ экструдеры. Здесь оно плавится до однородного гомогенизированного расплава. Формируется в профильную заготовку, проходя формующую фильеру, установленную на экструдере. Весь технологический процесс от дозирования до укладки готовых изделий автоматизирован. Система контроля и управления обеспечивает стабильно высокое качество продукции.

  • 2. Производство трубных изделий

Экструзионное оборудование для производства труб сегодня одно из самых востребованных в связи в возросшим спросом строительных компаний. Для изготовления труб, фитингов, комплектующих рекомендуем использовать одношнековые и двухшнековые установки ПВХ экструдеров, оборудованных системой дегазации. Это позволит исключить образование пузырьков газа в смеси и готовом изделии. От плотности и однородности состава зависят эксплуатационные качества ПВХ-труб. На этих экструзионных линиях выпускают водопроводные и газовые трубы, канализационные, дренажные и другие.

Трубные линии различаются на несколько видов в зависимости от производимых ими труб:

  • - оборудование трубных изделий из полиэтилена;
  • - установки для производства ПВХ-труб;
  • - экструзионные линии для изготовления РР – R труб;
  • - оборудование для производства магистральных труб (d – от 200 до 3000 мм).

Экструдеры для производства труб используются в линиях по изготовлению металлопластиковых изделий, труб из полиэтилена и полипропилена, гофротруб и труб со стекловолокном.

    • 3. Пленочные экструдеры

Для изготовления пленок предназначен выдувной экструдер. От толщины формующего узла зависит и толщина изделия. Экструдеры для пленок выпускаются в нескольких видах — большие промышленные аппараты и небольшие мини-экструдеры. Последние модели настолько малы, что их можно разместить в своей квартире. Как правило, на них готовят изделия шириной до 300 мм при толщине до 600 мкм.

Различают экструдеры: для производства ПНД, ПВД пленки, и универсальные. На экструзионных линиях производят рукавные пленки, термоусадочные, парниковые, пакеты и другие виды упаковки.

Цены на экструдеры разнообразны, как и само оборудование. Зависят от страны-производителя, предназначения и технических характеристик. Наша компания предлагает оборудование соответствующее международным стандартам ISO, высокопроизводительные, простые в обслуживании и надежные в эксплуатации.