Экструдер с вращающейся башней для производства трехслойной соэкструзионной пленки ПЭВД, ПЭНД, ЛПЭВД, LLDPE, EVA пр-ва КНР/Тайвань XLX-3 х 1400

 

 Производство компания Ксинсхогде Эстружен Машинери - Китай/Тайвань. Экструдер укомплектован всеми современными устройствами позволяющими производить трехслойную соэкструзионную пленку шириной 1200мм с высокой производительностью, высоким качеством, высокой прочностью и высокой прозрачностью. Цель изготовления многослойных пленок - создание пленочного материала с различными характеристиками (физико-механическими свойствами) каждого из слоев (барьерные свойства, прочность, светоустойчивость, термосвариваемость, антистатика и пр.)

 

1. Назначение:

Линия для производства трехслойной соэкструзионной пленки с вращающимся устройством протяжки и внутренним охлаждением пузыря пленки является самым передовым, идеальным оборудованием для производства трехслойных соэкструзионных пленок.
Данная линия отличается надежностью в работе, высокой скоростью, точностью продукции, оснащена различными устройствами для увеличения производительности и надежности в работе.

 

2. Особенности:


1. Внутреннее охлаждение пузыря позволяет увеличить производительность, степень прозрачности пленки, погрешность рукава пленки.
2. Устройство протяжки имеет горизонтальное колебательное вращение, равномерное вращение, скорость вращения можно регулировать.
3. Вращающаяся головка, вращение на 360гр.
4. Устранены проблемы по ослабленному краю, наматыванию пленки.
5. Система контроля края кромки EPS, автоматические направляющие обеспечивают равномерность наматывания пленки.
6. Пневматические направляющие ролики и дуговые разглаживающие ролики обеспечивают гладкость и ровность пленки.
7. Претензионная головка и система охлаждения воздушным кольцом обеспечивают равномерность пленки, увеличивают производительность.
8. Надежная электрическая система управления
9. Материал: LDPE, LLDPE, HDPE, EVA и т.д.


3. Комплектация оборудования и главные технические параметры:

 

 3.1. Экструдер:


Экструдер SJ50/30 – 2шт, двигатель переменного тока 30кВт, скорость регулируется инвертором.
Экструдер SJ65/30, двигатель переменного тока 37кВт, скорость регулируется инвертором.
1. Высокая производительность экструдера, низкие затраты электроэнергии, высокая эффективность пластификации.
2. Для эффективности пластификации экструдер укомплектован специально изготовленным шнеком и цилиндром. Шнек имеет зону агломерации и зону «отрезания» для уменьшения давления и колебания производительности, совершенствования равномерности расплава.
3. В зоне загрузки материала в цилиндре имеются продольные канавки для принудительной подачи материала, увеличения производительности.
4. С внешней стороны зоны загрузки материала имеется водяная рубашка (водяное охлаждение), что увеличивает срок службы и производительность.
5. Внутренняя поверхность цилиндра полирована, прошла претензионную обработку, каналы равномерные.
6. Материал шнека и цилиндра: легированная сталь 38CrMoALA, азотированная поверхность, стойкая к износу, коррозии.
7. Твердость азотированной поверхности шнека: HRC56-60
8. Твердость азотированной поверхности цилиндра: HRC60-62
9. Диаметр шнека: ф65мм / ф50мм, L/D: 30:1
10. Скорость вращения шнека: 15 – 120 об/мин
11. Макс. производительность одного экструдера: 110 кг/час (SJ65/30); 90кг/час (SJ50/30)
12. Двигатель: 37кВт/ 30кВт, скорость регулируется инверторами.
13. Способ регулировки скорости: инвертор
14. Тип привода: ременный привод
15. Редуктор: редуктор, двухступенчатое снижение скорости шкива.
16. Шестеренный редуктор: высокий момент кручения, равномерный привод, низкие шумы, длительный срок службы.
17. Мощность нагрева цилиндра: приблизительно 11кВт
18. Зоны нагрева цилиндра: 3 зоны
19. Способ охлаждения цилиндра: автоматическое охлаждение при перегреве, водяное охлаждение зоны загрузки материала
20. Устройство быстрой смены сетки: автоматическая герметизация места смены сетки позволяет избежать утечек материала, быстрая смена сетки фильтра экономит время и силы.
21. Мощность нагрева блока смены сетки: приблизительно 5кВт
22. Цифровой датчик давления расплава: цифровой жидкокристаллический дисплей.
23. Цифровой жидкокристаллический температурный контроллер: отображает установленную и реальную температуру.
24. Электроприборы: производства компании Zhengtai
25. Инвертор: компания Senlan
26. Алюминиевые нагреватели: равномерный нагрев, длительный срок службы
27. Вентиляторы охлаждения: автоматически включаются при перегреве

 

3.2. Трехслойная соэкструзионная форма с внутренним охлаждением и воздушное кольцо

1. Внутренние каналы формы спроектированы так, чтобы обеспечить равномерность материала (т.е. на выходе обеспечить равномерность толщины пленки), сократить время регулировки головки, которые влияют на затраты материала и электроэнергии, тем самым снизить себестоимость пленки.
2. Каналы спроектированы без углов: каналы после полировки хромированы,  глянцевая поверхность позволяет снижать время нахождения материала в головке, снижает возникновение кристаллизации, предотвращает накопление материала в головке.
3. Новейшее высокоэффективное кольцо охлаждения: можно регулировать поток воздуха, что обеспечивает хорошее охлаждение и стабильность пузыря пленки, тем самым обеспечивается высокая производительность, высокая степень прозрачности и низкая погрешность в толщине пленки.
4. Перед прецизионной обработкой головка проходит обработку по твердости, что увеличивает срок ее службы.
5. Обработка головки: прецизионная обработка на цифровом станке обеспечивает точность и равномерность каждого слоя.
6. Каналы головки после полировки хромированы, стойкие к коррозии, истиранию, длительный срок службы.
7. Размер головки: ф350мм
8. Зазор щели: 2.3мм
9. Материал головки: 40Cr
10. Способ нагрева: нагреватели из нержавеющей стали
11. Мощность нагрева: приблизительно 15кВт
12. Зоны температурного контроля: 4 зоны
13. Вентилятор охлаждения: вентилятор 7,5кВт, скорость регулируется инвертором.
14. Главные детали головки изготавливаются на импортном цифровом станке.

 

3.3. Система внутреннего охлаждения пузыря:

Устройство внутреннего охлаждения пузыря (IBC) эффективно увеличивает производительность, состоит из устройств подачи воздуха во внутреннюю часть пузыря пленки и устройства отвода горячего воздуха.
  33.1. Устройство внутреннего охлаждения:
(1) 2шт. вентиляторов с регулируемой скоростью при помощи инвертора
(2) Цифровая система контроля диаметра пузыря, состоящая из ультразвуковых датчиков (Германия).
(3) Высокоточная система контроля рукава, PLC контроль, посредством регулировки скорости вентилятора регулируется объем воздуха, высокая точность контроля, низкие погрешности рукава пузыря.
(4) Система водяного охлаждения: по требованию клиента, не входит в стоимость.
  3.3.2. Вентилятор охлаждения внутренней части:
(1) Вентилятор подачи воздуха: вентилятор 5,5кВт, инвертор
(2) Вентилятор отвода воздуха: вентилятор 5,5кВт, инвертор

 

3.4. Дополнительное оборудование: включает устройство протяжки и намотчик

  3.4.1. Устройство протяжки: трехуровневая конструкция башни, простота в управлении, надежность. 
(1) Верхние ролики протяжки: состоит из ведущего ролик (металлический ролик) и ведомого ролика (резиновый ролик)
(2) Способ прижима верхнего и нижнего ролика: пневматический
(3) Двигатель: двигатель переменного тока 1,5кВт, инвертор
(4) Скорость протяжки: 5~50м/мин
(5) Тип привода: используется непосредственный прямой привод заменяет звездочки, цепи, цепной привод, стабильность в работе, постоянное натяжение.
(6) Двигатель вращения протяжки: двигатель переменного тока 550Вт, инвертор
(7) Действия вращающейся части протяжки контролируются концевыми выключателями прямого и реверсивного вращения.
(8) Способ вращения: горизонтальное маятниковое вращение, вращение на 360 градусов.
(9) Скорость вращения: 7~10мин/оборот, скорость можно регулировать.
(10)  Стабилизатор пузыря: алюминиевая направляющая рама стабилизации пузыря, можно регулировать диаметр в соответствии с размером пузыря, уменьшает вибрацию пузыря.
(11) Плита из алюминиевых направляющих: направляющие ролики при соприкосновении с пузырем пленки вращаются, низкая сила трения, малый коэффициент повреждения пленки.
(12) Боковые направляющие ролики: при трансформации пузыря в рукав играют функцию боковой стабилизации, что позволяет избежать перемещения пленки, обеспечивает равномерность наматывания.
(13) Двигатель протяжки: двигатель переменного тока 1.5кВт, скорость регулируется инвертором.
(14) Высота рамы протяжки: 9м
(15) Вращающиеся направляющие ролики: пневматические направляющие снижают сопротивление, стабилизируют направление.
(16) вращающиеся направляющие разглаживающие ролики: дуговые разглаживающие ролики предотвращают образование складок.

  3.4.2. Намотчик: двухстанционный пассивный фрикционный намотчик, отдельная регулировка частей A и B намотчика
(1) Двигатель намотчика: двигатель переменного тока 1,5кВт; скорость регулируется инвертором
(2) Двигатель нижней протяжки: двигатель переменного тока 1,5кВт, скорость регулируется инвертором
(3) Нижний прижимной ролик: пневматический контроль
(4) Скорость наматывания: 5~50м/мин
(5) Макс.рукав: 1200мм
(6) Макс.диаметр рулона: ф600мм
(7) Разглаживающий ролик: дуговой разглаживающий ролик
(8) Устройство обрезания кромки: можно в соответствии с требованиями разрезать на определенные ширины, устройство наматывания края кромки будет наматывать на бобину (диск).
(9) Устройство бокового вспарывания: вспарывание рукава без кромки, вспарывающие ножи разрезают по бокам, не образуя кромки.
(10) Счетчик: по достижении установленной длины в рулоне, автоматически подается сигнал о смене рулонов.
(11) Пневмовалы: для удобной смены шпуль

  3.4.3. Система контроля края кромки EPS, автоматические направляющие:
(1)  Некасательное измерение, высокоскоростное измерение.
(2) Высокая сопротивляемость помехам, длительный срок службы, надежность
(3) Есть функция памяти, автоматические направляющие могут возвращаться в исходное положение.

  3.4.4. Замкнутая система контроля натяжения:
Новейшая автоматическая система контроля натяжения, в соответствии с изменениями натяжения пленки осуществляется автоматическая регулировка натяжения ,обеспечивается постоянное натяжение пленки.

 

4. Общая мощность: 160кВт

 

5. Габаритные размеры: д х ш х в  - 10000 х 5200 х 9000мм

 

6. Общие показатели:

1. Макс.производительность: 180 кг/час
2. Толщина пленки: 0.02мм~0.15мм
3. Погрешность толщины пленки: ±7%
4. Равномерность толщины пленки, ровность рулонов, постоянное натяжение
5. Ясность количества слоев пленки, высокая степень пластификации.

 

 

Цена предоставляется в коммерческом предложении по запросу.

 

Вы можете заказатьполный комплекс оборудования, необходимый для организации производства, который будетоптимально просчитан иадаптирован подВаши задачи с техническим и технологическим обеспечением.

Мы производимшеф-монтаж,пусконаладочные работы,гарантийное ипослегарантийное сопровождение. Наши специалисты проведутконсультации по правильной подготовке производственного помещения для установки оборудования и прокладке необходимых коммуникаций, а также осуществят обучение персонала.