2.1.2. Экструдер для производства трехслойной парниковой пленки шириной полотна до 16000 мм

Описание и техническеи характерситики

1. Техническое описание:

1. Краткое описание:

Материал: LDPE, LLDPE, EVA, LDPE и компаунд LLDPE, EVA,

Ширина пленки: 12000-16000мм,

Толщина пленки: 0.05-0.20мм (зависит от ширины продукции и индекса текучести расплава,

Макс.производительность: ~ 1600кг/час,

Технологический процесс:

Смешанное сырье внутреннего слоя --- пластификация, экструзия --- фильтрация расплава 

Смешанное сырье среднего слоя ------- пластификация, экструзия ---- фильтрация расплава 

Смешанное сырье внешнего слоя ------ пластификация, экструзия ---- фильтрация расплава

-----соэкструзия ----- выдувное формование-----

 - внешнее охлаждение              

----- складывание пузыря в рукав --- первичная протяжка---(фальцевание)--- вторичная протяжка---

—внутреннее охлаждение

--- сматывание в рулон---упаковка ----выгрузка рулона

 Данный экструдер состоит из экструдеров, устройства протяжки, головки, воздушного кольца, устройств внутреннего и внешнего охлаждения, намотчика и т.д.

2. Комплектация:

(1) Экструдер  (принудительная транспортировка IKV),

1. Конструкция:

1.1. Используется втулка для загрузки материала новой конструкции, зона загрузки имеет водяное охлаждение, увеличивается производительность шнека,

1.2. Используется шнеки с улучшенной конфигурацией, увеличивается эффективность разрезания и смешения пластика, увеличивается качество пластификации и производительность,

1.3. Контроль температуры осуществляется цифровыми температурными контроллерами, имеются охлаждающие вентиляторы с низким давлением и высокой производительностью,

1.4. Оснащен редуктором с твердым профилем и частотным преобразователем скорости, поэтому привод плавный, стабильный, широкий диапазон регулировки скорости, экономия электропотребления,

2. Шнек, цилиндр:

Шнек из стали 38CrMoAlA, азотирован, глубина азотирования 0.4-0.7м, твердость HV700-960,

Цилиндр из стали 38CrMoAlA, азотирован, глубина азотирования 0.5-0.8м, твердость более HV940.

2.Приводная система:

Для удовлетворения различных технологических требований скорость вращения шнека контролируется частотным преобразователем скорости, отличающимся надежной работой. Двигатель приводится в движение клиновидными ремнями, которые приводят в движение редуктор с твердым профилем зубцов, чтобы скорость вращения шнека бесступенчато регулировалась в  пределах 0-70об/мин. Масляный насос и двигатель взаимно блокируются, только после включения масляного насоса запускается главный привод.

Материал шестерен: высокопрочная легированная сталь 20CrMoTi,

Принудительное охлаждение масла и смазка,

Контроль работы масляного насоса: осуществляется электроконтактным манометром,

3. Система нагрева и охлаждения:

Для обеспечения качества пластификации, на цилиндре установлены литые алюминиевые нагреватели и вентиляторы охлаждения (7-9зон), температура контролируется цифровыми температурными контроллерами, чтобы автоматически контролировать нужную температуру.

4. Электрическая система управления:

Электрическая система управления экструдера делится на две части,: контроль приводов и контроль температуры, главные приводы оснащены частотными преобразователями. Приборы контроля отличаются высокой точностью, используется вентиляторы охлаждения, которые в совокупности позволяют выполнять "ручной" - "автоматический" многозонный контроль температуры, что удовлетворяет различные технологические требования. В щите управления установлены автоматический выключатель и прерыватели, тепловое реле, которые выполняют функцию защиты от перегрузки и короткого замыкания. 

5. Смена сетки:

      Для очистки сырья, увеличения качества продукции, расплав после пластификации фильтруется, а затем подается в головку. Данный экструдер оснащен цилиндрической фильтр-сеткой длительного действия, с увеличенной площадью фильтрации, оснащен ручным ходовым винтом, позволяет быстро снимать и менять сетку, время смены сетки короткое,

2. Головка и воздушное кольцо (канадская технология):

 1. Головка:

Поверхность канала головка полирована до зеркальной поверхности, чтобы увеличить текучесть расплава под высоким давлением в головке. Для увеличения износоустойчивости, антикоррозийности поверхность канала хромирована. Глубина хромированного слоя: ≥0.03мм, твердость HRC?60.

Головка состоит из спирального тела, дорна, регулировочного кольца, тело головки. Расплав из экструдера подается в нижнюю часть спирального тела в главный канал, распределяется по разным каналам, подается в фильеру, образуя цилиндрический рукав, затем выдувается, охлаждается, получается пленка.

2. Охлаждающее устройство:

Устройство внешнего охлаждения состоит из охлаждающего вентилятора, распределителя потока воздуха, воздушных труб, воздушного кольца. Вентилятор воздушного кольца - это воздуходувка с низким давлением воздуха, но с большой производительностью, обеспечивает достаточную производительность охлаждающего воздуха, также при помощи частотного преобразователя регулируется объем воздуха.

Воздушное кольцо: конструкция с двойным воздушным отверстием, также в воздушной камере установлена заслонка, которая обеспечивает равномерность потока воздуха и скорость потока воздуха, воздушные отверстия кольца увеличивают охлаждение пузыря и стабильность производства.

Система внутреннего охлаждения (включает вентилятор внутреннего охлаждения, импортные датчики, контроллер)

Вентилятор подачи воздуха, отвода воздуха контролируется частотным преобразователем.

Ультразвуковые датчики имеют функцию нелинейной температурной компенсации, обеспечивающей точность измерения, оснащены высокоточным сервоприводным регулировочным клапаном (можно регулировать в пределах 0-90град., при 10000Па поддерживает стабильный поток воздуха) и электрической системой управления. Электрическая система управления оснащена алгоритмом управления с нечеткой логикой, обеспечивает точный вывод.

 

3. Устройство протяжки:

Устройство протяжки – это устройство обеспечения стабилизации пузыря, данный узел состоит из устройства верхней протяжки, плит «?»,  устройства фальцевания и стабилизации пузыря, направляющей системы.

Рама, плиты «?», устройство фальцевания:

Материал: рама из швеллерной стали, свободное вращающиеся PPR трубы,

Тип прижима плит «?»: пневмацилиндры,

Тип зажима: регулируемый, способ регулировки угла зажима: ручной,

Устройство фальцевания: вертикальная треугольная конструкция, в верхней части есть нейлоновые ролики, на поверхности которых установлены свободно вращающиеся PPR трубы. Устройство фальцевания спроектировано так, что оно может регулироваться вверх-вниз, влево-вправо, вперед-назад. Способ регулировки устройства фальцевания – ручной.

Конструкция рамы: разборная, с рабочей платформой, на которой есть специальные ограждения и перила,

Тип стабилизации пузыря: валковый «?»образный, тип сцепления и расцепления: электрический,

4. Намотчик:

Состоит из устройства вторичной протяжки, центрального намотчика.

Прижим валов вторичной протяжки контролируется пневмоцилиндрами, пленка, направленная роликами из рамы протяжки,  проходит через разглаживающие валы, направляется к намотчику для сматывания в рулон. Кроме того, данный узел укомплектован счетчиком метров, чтобы точно отображать длину намотанной пленки, также в соответствии с установленной длиной по звуковому сигналу менять рулон, позволяет точно контролировать длину намотанного рулона.

Устройство складывания: складывает пленку пополам, что удобно для ее транспортировки. Устанавливается дополнительно на узле вторичной протяжки и наматывания.

3. Комплектация экструдера:

1

Экструдер SJ-180/30 – 1шт, экструдер SJ-150/30 – 2шт

3шт

2

СоЭкструзионная трехслойная головка 3FM2000

1шт

3

Воздушное кольцо с двойным воздушным отверстием F-3800

1комплект

4

Устройство протяжки QY5000, устройство фальцевания, устройство протяжки QY5000

По 1 комплекту

5

Центральный намотчик 2500, центральный намотчик 5000

По 1 комплекту

6

Электрическая система управления

1 комплект

4. Технические характеристики:

1. Экструдер:

1. Модель:                       SJ-180/30          SJ-150/30  х 2

2. Диаметр шнека:                ф180             ф150

3. Соотношение длины к диаметру:          30?1

4. Скорость вращения шнека:       0-60 об/мин        0-65 об/мин

5. Производительность:            700кг/час (LDPE)   560кг/час (LDPE)

6. Мощность привода:            280кВт             200кВт х 2шт(инвертор)

7. Мощность нагрева:              54 кВт            42кВт х 2шт

8. Мощность нагрева фильтра:        6кВт

9. Мощность охлаждающих вентиляторов экструдеров: 250Вт

10. Центральная высота машины:     900мм.

2. Трехслойная соэкструзионная головка, устройство воздушного охлаждения:

1. Диаметр головки: ф2000мм (зазор щели: 2.2мм ±0.004),

2. Конструкция головки: спиральная головка с центральной подачей материала,

3. Нагреватель головки: литые алюминиевые нагреватели,

4. Мощность нагрева головки: 120кВт,

5. Размеры воздушного кольца: ф3800мм,

6. Конструкция воздушного кольца: воздушное кольцо с двойным воздушным отверстием,

7. Мощность охлаждающего вентилятора: 30кВт, частотный преобразователь скорости,

8. Вентилятор подачи воздуха внутреннего охлаждения, отвода воздуха: 18.5кВт.

3. Устройство протяжки:

1. Центральная высота рамы протяжки: 26500мм,

2. Валы протяжки: ф315х5000мм,

3. Скорость протяжки: 2- 20 м/мин,

4. Мощность привода протяжки: 11кВт,

5. Способ регулировки скорости протяжки: частотный преобразователь,

4. Устройство протяжки и складывания, намотчик 2500:

1. Тип намотчика: двухстанционный намотчик с центральным наматыванием, длина ваков 5000мм,   

2. Скорость наматывания: 2-20м/мин, 

3. Привод намотчика: YLJ -- 40/6,

4. Способ регулировки скорости наматывания: регулировка скорости напряжением, 

5. Привод вторичной протяжки: 5.5кВт,

6. Способ регулировки скорости протяжки: частотный преобразователь скорости,

7. Валы вторичной протяжки: ф190х5000мм,

5. Намотчик двухстанционный 5000

1. Тип намотчика: двухстанционный намотчик с центральным наматыванием, длина ваков 5000мм,   

2. Скорость наматывания: 2-20м/мин, 

3. Привод намотчика: YLJ -- 40/6,

4. Способ регулировки скорости наматывания: регулировка скорости напряжением, 

5. Привод вторичной протяжки: 5.5кВт,

6. Способ регулировки скорости протяжки: частотный преобразователь скорости,

7. Валы вторичной протяжки: ф315х5000мм,