2.2.4. Экструдеры для ДПК профиля

ОДНОСТАДИЙНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОГОНАЖА ИЗ ДПК.

(ПЭ/ПВХ 30-35%, ДРЕВЕСНАЯ МУКА 60-65%+ДОБАВКИ) 

    Одностадийная экструзионная линия для профилированного погонажа из древесно-полимерного композита предназначена для подготовки композита ДПК и производства профиля за одну стадию. Не имеет аналогов и превосходит по эффективности все ранее производимые линии, в которых применялась подготовка и гранулирование композита ДПК, затем экструдирование профилей. Новая эструзионная линия выполнена каскадом и за одну стадию проходит подготовку ДПК(смешение древесной муки и полиэфинов) и экструдирование профилей. Расплав из двухшнекового экструдера, с параллельными шнеками, который выполняет функцию смешения и подготовки композита, перетекает в одношнековый экструдер для производства профилей. Далее идет обычное производство профилированного погонажа, калибровка, охлаждение, тянущее, нарезка и складирование.

 Одностадийная Экструзионная линия

Особенности:

 Данная одностадийная экструзионная линия разработана для производства древесно-полимерного композита, где за один цикл проходит подготовка и смешение ДПК и экструдирование профилированного погонажа, что обеспечивает высочайшую стабильнось производственного процесса.

В отличии от подавляющего большинства линий, которые производились как оборудование для производства пластмасс, и под влиянием спроса на рынке, просто были перенастроены на производство ДПК без изменения технической части под особенности производимого материала.

Три точки дегазации первого двухшнекового экструдера, справляются с 10% влажностью древесной муки, а значит не требуется предварительная сушка древесной муки, и нет  проблем связанных с впитыванием влаги из атмосферы экстремально сухой древесной мукой.

Древесная мука влажностью 8% может храниться в открытом виде, и наберет из атмосферы 1% в десятки раз дольше, чем древесная мука влажность 3% впитает дополнительных 2% (и станет непригодна для использования в двушаговой технологии).

Первый двушнековый экструдер не имеет гранулирующей фильеры на выходе.

Задача этого экструдера вакуумная дегазация и перемешивание материала.

Нет давления на выходе – нет нагрузки на шнеки, двигатель и редуктор.

По утверждению производителя постгарантийный ремонт данного узла производился только один раз за всю историю поставок подобного оборудования.

Материал из первого во второй экструдер передается в горячем, расплавленном виде.

Значит не подвергается воздействию атмосферной влаги как в случае грануляции, а также не подвергается лишнему циклу охлаждение-нагрев (грануляция-расплав), где происходит большая экономия электроэенергии, только на одном нагреве.

Второй одношнековый экструдер, простой, надежный и экономичный в эксплуатации. Теоретическая (максимальная) производительность которого вдвое выше производительности линии. Задача данного экструдера обеспечить давление на выходе. Не требуется плавить материал, тратить эл. энергию на нагрев. Нужно экструдировать расплав через головку.

Экономия электроэнергии до 40% процентов

по сравнению с двушаговыми линиями

Требуется меньшая производственная площадь и ниже стоимость оборудования, требуется меньше рабочих. по сравнению с двушаговыми линиями

Быстрая перенастройка линиий на выпуск другого профиля.

Огромный опыт производителя в производстве и запуске линий для производства ДПК.

Производитель не производит линии для пластмасс, а специализируется только на оборудовании для древесно-полимерного композита. Производитель с 2002 года поставил более 100 линий, некоторые из которых поставлялись в страны Европы (Италия, Польша, Финляндия), Северной Америки (США, Мексика) и Азии (Индия, Тайвань, Корея).

Производитель этого оборудования имеет самый большой в Китае опыт в запуске линий ДПК.

Ряд крупных производителей пластикового оборудования, предлагающих свои линии переработки вторичных пласмас для организации производства ДПК, для запуска своих "двушаговых" линий у покупателей, пользуются специалистами сервисной службы данного производителя.

Гарантия производителя, и склад в Москве основных запчастей и расходных материалов.

Страхует ваше производство от простоя в случае непредвиденных обстоятельств.

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИЙ ДЛЯ ДПК

Модель YF-75 YF-100 YF-125
Максимальная ширина изделия (мм) 180 240 300
Мощность линии (кВт) 75 100 125
Производительность (кг/ч) 40-60 70-120 90-180
Габаритные размеры(мм) 13500х1050х2400 21860х2000х3200 22580х2200х3200
Цена ( $ )
Китай (FOB) звоните звоните звоните
Россия, г, Москва звоните звоните звоните

 

ФОТО ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ.

Одностадийная Экструзионная линия

ИСПЫТАНИЕ ЛИНИИ

ПРОФИЛЬ "СТОЛБИК" 100x100мм

 

 

ПРОФИЛЬ "ТЕРРАСНАЯ ДОСКА" 140x25мм 

 

 ВИДЕО ИСПЫТАНИЯ ЭКСТРУДЕРА ДЛЯ ДПК ПРОФИЛЯ "СТОЛБИК"

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

Каскадный миксер смеситель

(горячий/холодный) серии SRL-Z300-600. Применяется для смешивания древесной муки, полимеров и добавок.

Цена на одностадийную Экструзионную линию

 

Каландр тиснения.

Применяется для нанесения текстуры древесины на профиль ДПК.

Купить одностадийную Экструзионную линию

 

ПОЛИРОВОСНАЯ МАШИНА

 Применяется для полировки поверхности на профиле ДПК.

Фото одностадийной Экструзионной линии