1.3.5. Гранулятор компаундер двухшнековый с параллельными шнеками с резкой в водяном тумане

 
Гранулятор компаундер двухшнековый с параллельными шнеками
 

Двухшнековый экструдер, гранулятор, компаундер с параллельными шнеками с резкой на голове в водяном тумане  серии TSE предназначен для приготовления ПВХ компаундов, кабельных компаундов из сшитого полиэтилена XLPE, переработки эластомеров, полимеров с оптическими свойствами, высоконаполненных композиций и суперконценратов (мастербатчей).

Данный гранулятор применяет метод горячей резки на голове в водяном тумане - пластицированная полимерная масса, выходящая из экструдера через многоканальную головку, отсекается вращающимся перед головкой ротационным ножом. Головка и нож размещены в закрытом корпусе, куда для обеспечения технологического процесса впрыскивается тонкораспыленная вода. Смесь гранулята с водой поступает в вертикальную центрифугу, где производится отделение воды. Затем гранулы просеиваются на вибросите и воздушным транспортом подаются в накопительный бункер-циклон. Вода проходит фильтрацию, охлаждается и обратно поступает в блок грануляции.

Двухшнековый экструдер имеет высокую производительность, высокие показатели пластификации, пониженный уровень энергопотребления. Привод экструдера оснащен инвертором и отличается плавностью хода, низким уровнем шума при работе. Экструдер оснащен устройствами защиты от перегрузки, системой сигнализации о неисправностях. Модели экструдеров с мощностью привода выше 75 кВт, комплектуются электродвигателями постоянного тока с регулятором скорости компании "PARKER" (Великобритания).

Шнек устроен в виде шлицевого вала с наборными элементами. В экструдере применяется вакуумная дегазация. Скорость вращения двигателя экструдера, питателя основного сырья, боковых питателей и резака регулируется преобразователем частоты. Приводы экструдера большой мощности регулируются регуляторами скорости постоянного тока.

Набор шнеков экструдера подбирается технологами завода-изготовителя в соответствии с наполнением композита. Рассчитывается количество боковых вводов и предлагается система гранулирования. Данный гранулятор может использоваться также для гранулирования наполненных, модифицированных пластиков и компаундов, для введения неорганических добавок, смешивания полимеров и пр.

Редукторы на экструдеры устанавливаются с различным моментом вращения, исходя из нагрузки на шнеки. Подшипники в редукторах устанавливаются компании "NSK" (Япония). Смазка редуктора производится масляным шестеренчатым насосом, в системе смазки установлен фильтр тонкой очистки. Охлаждение масла редуктора осуществляется через трубчатый теплообменник. Для защиты редуктора опционально устанавливается муфта предельного момента вращения производства Германии.

                                                     

МУФТА ПРЕДЕЛЬНОГО МОМЕНТА ВРАЩЕНИЯ

Купить гранулятор компаундер двухшнековый с параллельными шнеками

Цилиндр экструдера выполнен из блок-форм. Блок-форма в биметаллическом исполнении, с полувтулками из стали a101(Fe-Ni-B). Блок-формы с каналами под водяное охлаждение. Водяное охлаждение цилиндра подводится к каждой блок-форме. Потоком воды управляют электроклапаны, на трубопроводах установлены вентили для микрорегулировки потока. Станция водяного охлаждения цилиндра экструдера с трубчатым теплообменником, баком для воды на 100л. и с водяным насосом мощностью 1,1кВт. 

Скорость вращения привода экструдера регулируется частотным преобразователем "DELTA" (Тайвань) или регулятором скорости постоянного тока "PARKER" (Великобритания).

Наборные элементы шнека экструдера изготовлены из легированной стали W6Mo5Cr4V2 с азотированием поверхности до твердости HV950-1000, вал шнека изготовлен из стали 40CrNiMo.

Блок-формы цилиндра экструдера биметаллические. Цилиндр составляется из блок-формы под требуемый L/D. Шнеки набираются различной длины: L/D 22; L/D 36:1; L/D 40:1; L/D 44:1; L/D 56:1; L/D 64:1. Набор шнеков подбирается в соответствии с перерабатываемым сырьем и составом наполнения.

 

Фото гранулятора компаундера двухшнекового с параллельными шнеками

 

Материал блок-формы: основа - кованая сталь #45, втулка - сплав α101 (Fe-Ni-B). Поверхностная твердость после термической обработки HRC60-64. Высокая степень износостойкости при работе с наполненными композициями с высоким содержанием стекловолокна, талька и пр. 
Автоматические PID термоконтроллеры, управляющие нагревом цилиндра и стренговой головы марки "RKC" (Япония).
Давление расплава, температура расплава отображаются на цифровых дисплеях. Датчики давления расплава "Shinko" (Япония).
Система водяного охлаждения цилиндра. Точная регулировка охлаждения каждой зоны.
Цилиндр оборудован системой вакуумной дегазации с регулировкой глубины вакуума.
Смена сетки-фильтра осуществляется при помощи гидропривода.
Редуктор привода герметичный маслонаполненный, с принудительной смазкой (давление регулируется), с водяным охлаждением. Материал шестерен: 20CrNi2MoA. Подшипники марки "NSK" (Япония).
Шкаф управления стандарта SIEMENS. Используются электронные и силовые компоненты "SIEMENS" и "SCHNEIDER" (Германия). 
Ванна охлаждения выполнена из нержавеющей стали.
Для принудителного осушения стренгов перед резкой используется воздушный влагоосушитель.
Резак (стренгорез) оснащен фрезой.

Двухшековые экструдеры с параллельными шнеками, серии TSE20-32-52-65-75-95-135 спроектированы и изготовлены в соответствии со стандартом WP ZSK-65, имеют следующие особенности:

1. Высокая степень сцепления, высокие фильтрационные свойства.

2. Винтовые сегменты и шнековая пара (шнек и цилиндр) являются модульными блок-формами.

3. Соотношение длины и  диаметра шнека: 1:18 - 1:64. Материал равномерно распределяется по двум стандартным шнекам, хорошо разрезается, перемешивается, наполняется, гомогенизируется.
4. Высокий момент вращения.

 

Вы можете заказать полный комплекс оборудования необходимый для организации производства, который будет оптимально просчитан и адаптирован под Ваши задачи с техническим и технологическим обеспечением.

Мы производим шеф-монтаж, пусконаладочные работы, гарантийное и послегарантийное сопровождение. Наши специалисты проведут консультации по правильной подготовке производственного помещения для установки оборудования и прокладке необходимых коммуникаций, а также осуществят обучение персонала.