Двухшнековый экструдер с параллельными шнеками, грануляторы, компаундеры

1.3.1. Купить двухшнековый экструдер с параллельными шнеками, с системой стренговой грануляции по низкой цене 1.3.1. Двухшнековый экструдер с параллельными шнеками, с системой стренговой грануляции
Особенностью системы стренговой грануляции является простота в обслуживании и низкая стоимость. Применяется при переработке твердых пластмасс с производительностью до 300 кг/час.
1.3.4. Купить двухшнековый экструдер, гранулятор, компаундер с параллельными шнеками, с системой подводной грануляции по низкой цене 1.3.4. Двухшнековый экструдер, гранулятор, компаундер с параллельными шнеками, с системой подводной грануляции
Особенностью системы подводной грануляции является то, что операции гранулирования и кристаллизации осуществляются за одну стадию процесса. Система подводной грануляции эффективна при производстве мягких композиций и подходит для производства всех видов полимерных компаундов. Получаемые гранулы округлой формы имеют привлекательный товарный вид и высокую насыпную плотность.

Двухшнековые экструдеры, оснащенные параллельными наборными шнеками из серии TSE, разработаны для производства высоконаполненных компаундов, вторичного гранулированного полимерного сырья, широкого спектра термопластических материалов:
* PET, PC, PA, POM, PMMA, PBT, PEEK, TPO, ABS, TPE, TPV, LCP, PPO, PTFE, PPS и многих других.
Кроме вышеперечисленных в наличии имеются модификации, пригодные для переработки реактопластов.

Особенности:
Двухшнековый экструдер гранулятор наряду с высокой производительностью, имеет ряд других высоких показателей:
• пониженный уровень потребления энергии;
• высокий показатель пластификации.

Плавность хода и низкий уровень рабочего шума достигаются благодаря использованию инвертора в приводе гранулятора. Двухшнековый экструдер имеет не просто устройства защиты: возможность блокировки на любом этапе производства, взаимоблокировка и система сигнализации на случай неисправности и аварийного отключения сделали работу на двухшнековом экструдере безопасной практически на 100 %.

Шнек разработан в виде шлицевого вала и имеет наборные элементы. В экструдере используется система вакуумной дегазации. Скорость вращения двигателя экструдера, а также боковых питателей компаунда и питателя основного сырья регулируется частотным преобразователем "Delta", производство Тайвань. Резак также регулируется им.
Каждый оборот отдельных деталей двухшнекового экструдера можно отследить, а именно:
• оборот шнеков отражается на тахометре;
• нагрузка на эл.двигатель  - на контроллере тока у привода экструдера.

Двухшнековый экструдер имеет электрический щит стандарта Siemens. В зависимости от опций выбирается муфта предельного момента вращения. Текущую температуру расплава и давления перед фильтром регулирует датчик температуры расплава и давления марки "Shinko", производство Япония. Управление температурой нагрева цилиндра осуществляется автоматическим температурным контроллером "Shinko" (Япония).
Кроме вышеперечисленных составляющих в состав двухшнекового экструдера входят:
 - бесконтактные реле "Kodak", производство США;
 - фильтр расплава с шибером, состоящим из двух секций;
 - овальные, съемные секции фильтрации;
 - гидропривод для смены сетки фильтра. Время смены сетки 2 сек. Смена сетки фильтра производится в ручном режиме;
 - гидростанция с азотным гидроаккумулятором.

Система гранулирования имеет несколько видов в зависимости от производственной необходимости:
 1. Стренговая система гранулирования.
 2. Подводная грануляция.
 3. Водокольцевая система гранулирования.
 4. Горячая резка с воздушным охлаждением.
 5. Горячая резка в водяном тумане.