Грануляторы двухшнековые с параллельными шнеками

Компания Глобал-Маш поставляет грануляторы для переработки пластмасс, полигонных пластиковых отходов, грануляторы компаундеры двухшнековые с параллельными шнеками, для производства компаундов различных пропорций и наполнений.

Комплектуются двухшнековые грануляторы боковыми питателями. Количество питателей подбирается исходя из требований к наполнению сырья. Питатели с двухнековой подачей, для порошковых компонентов устанавливаются каскадные двухшнековые питатели. В бункере для порошковых компонентов предусмотрена система перемешивания от свободообразований.  Производительность двухшнековых грануляторов до 1500кг/ч. Система резки на грануляторах устанавливается под переработку различного сырья: подводная система гранулирования, водокольцевая система гранулирования, стренговая система гранулирования, горячая резка с воздушным охлаждением и другие.

Двухшнековые грануляторы комплектуются редукторами китайского, германского  и итальянского производства. Подшипники NSK – Япония. По требованию на редуктор устанавливается муфта предельного момента вращения, производство Германия. 

Цилиндр экструдера выполнен в биметаллическом исполнении c полувтулками. Шнек состоит из шлицевого вала и наборных сегментов. Набор сегментов подбирается под определенное сырье, наполнение и производительность. Соотношение длины к диаметру от 28:1 до 64:1, в зависимости от перерабатываемого сырья и требуемой производительности.  скорость вращения шнека экструдерв 50 – 600об/мин. Двухшнековые экструдеры выпускаются со шнеками Ф30мм., Ф35мм., Ф40мм., Ф50мм., Ф65мм., Ф75мм, Ф95мм., Ф135мм. Материал шнека и цилиндра - W6Mo5Cr4V2, поверхностная твердость после азотирования – HRC58-62, сталь шлицевого вала 40CrNiMo, сегменты шнека и стержневой вал имеют шлицевое соединение,   зоны нагрева в зависимости от L/D до 18 штук. . Длина зоны от 210 до 390мм. Сталь блок-формы – сталь 45. кованная.  Сталь полувтулки - а101

Имеется автоматический температурный контроль каждой зоны нагрева. Мощность насоса охлаждения цилиндра от 0.75 до 1,5кВт. Давление и температура расплава отражается на цифровых дисплеях.  Первая зона, зона загрузки материала. 5-я, 8-я, 11-я зона - зона загрузки компаунда и атмосферная дегазация, 14 зона – вакуумная дегазация. 15-зона стренговая головка, или по требованию заказчика. Секции цилиндра темперированные для водяного охлаждения.  Автоматическое водяное охлаждение цилиндра, микрорегулировка водяного потока.  С автоматической системой оповещения об аварийных ситуациях и светозвуковой сигнализацией.Точность отображения значения давления 0,01Мпа.  Точность температуры +-2гр.С.

Фильтр расплава с гидроприводом смены сетки фильтра. Гидростанция с азотным гидроаккумулятором с ручной сменой фильтра. Давление масла в гидросистеме до 16-20Мпа. Шибер со сменными секциями фильтрации. Головки экструдера комплектуются датчиками давления и температуры расплава. Превышение давления расплава блокирует работу экструдера. Превышение нагрузки двигателя по току блокирует работу экструдера.

В стренговой системе гранулирования, в комплекте поставляется ванная для воды (нержавеющее исполнение), вентилятор сушки стренгов и стренгорез с фрезой. В системе водокольцевой резки применяется резка на голове в водяной бочкой, вертикальная водокольцевая центрифуга, вибросито и воздушный транспорт с циклоном на 1000л. Подводная система гранулирования включает насос расплава и специальную систему подводной грануляции в вертикальной центрифугой , виброситом и воздушным транспортом с циклоном на 1000л.

 

Щит управления стандарта Siemens. Система контроля производственного процесса:

- контроль за перегрузкой главного двигателя

- температурные контроллеры производства Shinko -  Япония (регулировка до 400грЦ), точность +-2гр.

- величина тока отображается на амперметре RKC Япония

-  экструдер взаимно блокируется со смазочным масляным насосом редуктора, вентилятором двигателя экструдера

- экструдер взаимно блокируется с устройством загрузки материала, если сработала аварийная сигнализация на экструдере

- двигатель экструдера блокируется от превышения нагрузки по току, отсутствия фазы, перегрева, превышение максимального давления в экструдере. 

- загрузка материала имеет защиту по току, перегреве, отсутствие фазы

- головка оснащена датчиком давления расплава и контролером температуры. Манометр расплава взаимно блокируется с экструдером при превышении максимального давления в голове.

- контакторы переменного тока Siemens – Германия

- вводной автоматический выключатель Корея

- кнопки управления – Япония

- тахометр - КНР

- звукосветовая сигнализация