Экструзионная линия для производства металлопластиковых труб PPR AL PPR 20-63

Внутренний и внешний слои PPR|PERT при рабочих температурах устойчивы к воздействию различных кислот и солей. Наружный слой PPR|PERT полиэтилена обеспечивает защиту от внешних воздействий. Армирование алюминиевой фольгой уменьшает линейное растяжение при нагреве и увеличивает усилие на разрыв. Такая комбинация материалов обеспечивает металлопластиковым труб м не только прочность металла и долговечность пластмассы, но и существенно облегчает их монтаж. 

Такие труб используются для систем горячего и холодного водоснабжения.

 Видео: 

 
 
  1. Используемое сырье:

- Полипропилен рандом сополимер (PPR) или (PERT) , Тип 3

- Алюминиевая лента

- Высокомолекулярный клей

 

  1. Производительность: 1,5 - 8.0м/мин
  2. Диаметры изделий: напорные трубы из PPR-AL-PPR / PERT-Al-PERT с внешним диаметром Ф20 мм, 25 мм, 32 мм, 40 мм, 50 мм, 63 мм или по требованию.

  3. Система управления на базе PLC-контроллера Siemens.
  4. Количество маркирующих полос: 2
  5. Условия работы: влажность не более 85% без конденсации, температура 0-40°С
  6. Питающее напряжение 380 В  (-10%,+5%), частота 50 Гц
  7. Мощность: 175 кВт
  8. Требования к  циркуляционной охлаждающей воде: температура: 20°C; давление: 0,3МПа; расход: 5-10 м3
  9. Требования к питанию сжатым воздухом: давление: 0,5 МПа; расход: 0,4 м3/мин
  10. Длина линии 32м

                                     Технические характеристики линии.

Пункты

Основные параметры

Диаметр труб

20~63мм

Соответствующая толщина алюминиевой ленты

0.2~0.7мм

Скорость производства

20×3.0 мм? 7?8.0м/мин

25×3.25 мм: 6?7.0м/мин

32×4.0мм?4?4.5м/мин

40×5.0 мм?3?3.5м/мин

50×5.5 мм?2?2.5м/мин

63×7.0мм?1.0?1.5м/мин

Центральная высота линии

Мощность питания

        140KVA/380V/50Hz

Расход воды

                 12 м3/час

Сжатый воздух

                0.6куб.м/мин

Ширина рабочей зоны

                     1.9 м

Занимаемая площадь линии (включая трубопроводы)

                  40×6=240м2

Вес одной машины

                     3000кг

Общий вес линии

                     12000кг

Максимальная высота линии

   3м

 

Технология производства:

Внутренний слой алюминиево-полимерной композитной трубы может быть изготовлен из материала PE,PE-RT,PEXb,PP-R.

Внешний слой – PE-RT(рекомендуем PP-R). 

Алюминиевая труба сварена методом ультразвуковой сварки, алюминиевая труба и внешняя/внутренние пластиковые трубы соединены клеем.

Особенности технологии:

Патент на внутреннюю конструкцию экструзионной формы PATENT NO.03329470.4, 200420023753.6, гарантирующий производство труб из PE,PE-RT,PEX,PPR труб с равномерными стенками, гладкими стенками, прочными склеенными слоями клея и пластика.

Патент на систему формы для формования алюминиевой трубы, гарантирующая высокую степень округлости трубы при формовании, малую сопротивляемость при формовании, надежное сваривание трубы методом ультразвуковой сварки.

Система PLC контроля, синхронизирующая производство, упрощающая управление и контроль работы линии, повышающая производительность линии.  

 

1, Комплектация линии PPR-AL-PPR 20-63

 

Наименование

модель

Кол-во

  1. 1.      

Одношнековый экструдер для производства внутреннего слоя трубы Ф-65мм

SJ65-30

1

  1. 2.      

Одношнековый экструдер для производства наружного слоя трубы Ф-65мм

SJ65-33

1

  1. 3.      

Одношнековый экструдер для производства внутреннего клеящего слоя трубы Ф-45мм

SJ45-25

1

  1. 4.      

Одношнековый экструдер для производства наружного клеящего слоя трубы Ф-45мм

SJ45-25

1

  1. 5.      

Соэкструдер для маркирующей полосы Ф-25мм

SJ25/25

2

  1. 6.      

Электрический щит управления с автоматической системой компьютерного контроля и управления экструзионной производственной линией

DQG-CH63

4

  1. 7.      

Пульт управления компьютерного контроля с дисплеем «Siemens»

«Siemens»

1

  1. 8.      

Формующая экструзионная головка для формования внутреннего полимерного и соединительного высокомолекулярного клеящего слоя

NSM-63 Ø20, 25, 32, 40, 50, 63

1

  1. 9.      

Формующий инструмент для формирования и склеивания внутреннего полимерного слоя

Ø20, 25, 32, 40, 50, 63

6 комплектов

10.   

Формующая экструзионная головка для формования внешнего полимерного и соединительного высокомолекулярного клеящего слоя

NSM-63 Ø20, 25, 32, 40, 50, 63

1

11.   

Формующий инструмент для формирования и склеивания внешнего полимерного слоя

Ø20, 25, 32, 40, 50, 63

6 комплектов

12.   

Рабочий формовочный стол для подготовки и преформования в трубу алюминиевой ленты

CXJ-CH63

1 комплект

13.   

Формующие ролики и инструмент для преформования трубы из алюминиевой ленты

CXL-CH63

1 комплект

14.   

Разматывающее устройство барабанного типа с двумя барабанами для хранения и размотки рулонов с алюминиевой лентой в производственном процессе

FJ-63-2

1

15.   

Установка для предварительного прогрева свариваемых сторон.

YT-63

1

16.   

Устройство ультразвуковой сварки для сварки в нахлест методом ультра звука алюминиевой ленты в алюминиевую трубу среднего слоя

SE8020

1

17.   

Устройство ультразвуковой сварки для соединения концов алюминиевой ленты в сопрягаемых рулонах для обеспечения непрерывного производственного процесса

SJB-L8020

1

18.   

Водяная охлаждающая ванна с принудительной подачей воды

LQS-163 - 6м

1

19.   

Водяная охлаждающая ванна распылительного типа

LQSX63 - 6м

1

20.   

Герметизирующие изоляционные накладки для водяной охлаждающей ванны для труб PP-R AL PP-R Ø20-63

Ø20, 25, 32, 40, 50, 63

2 комплекта

21.   

Двухгусеничное устройство протяжки труб

QY-63А Ø20-63

1

22.   

Автоматическое отрезное безотходное устройство планетарного типа

QGWX-63

1

23.   

Приемное складывающее устройство

CPJ-63 – 6м

1

24.   

Бункер-сушилка

SHD-25 (Shini – Тайвань)

2

25.   

Бункер-сушилка

SHD-50 (Shini – Тайвань)

2

26.   

Вакуумный автозагрузчик

SAL360 (Shini – Тайвань)

4

27.   

Струйный принтер распылительного типа с лазерным контролем для нанесения маркировки черного и белого цвета на трубу 

VideoJet43S (USA)

1

28.   

Чиллер для воды с воздушным охлаждением конденсаторного блока.

SIC12,5A(Shini – Тайвань)

1

   14.

Запасные части

Комплект запасных частей

1

  

2. Технические характеристики оборудования

 

2.1. Потребляемая мощность и размеры экструзионной линии

 

Устройство

Потребляемая мощность (кВт)

Длина (м)

Вес (т)

  1.  

Одношнековый экструдер SJ65-30

37

2.2

3

  1.  

Одношнековый экструдер SJ65-33

45

2.5

3

  1.  

Одношнековый экструдер SJ45-25

5.5

1.8

1.8

  1.  

Соэкструдер для маркирующей полосы

1.5

1.2

0.8

  1.  

Формующий инструмент

16

1.2

0.6

  1.  

Блок водяного охлаждения

4 X 2

6+6

2

  1.  

Двух гусеничное устройство протяжки

4

3,1

1.8

  1.  

Отрезное устройство

3,7

3.5

1.5

  1.  

Накопитель

пневмо

6

0,7

 

2.2. Технические характеристики компонентов линии

Линия для производства PERT труб диаметром 20-63мм SL PP-R20-63

  1.  

 

Одношнековый экструдер SJ65-30

 

  1.  

Диаметр  шнека

65мм

  1.  

Соотношение L/D

30:1

  1.  

Мощность двигателя

37кВт

  1.  

Мощность нагрева цилиндра

4кВт x 5зон

  1.  

Производительность

60-100 кг/ч (максимальная 100кг/ч)

  1.  

Управление двигателем

Частотный преобразователь – Yasakawa – пр-ва Япония

  1.  

Материал шнека и цилиндра

38CrMoAlA, азотирование, полированные части

  1.  

Контроль температуры цилиндра

Нагрев: керамические нагреватели,

Охлаждение: воздушное

Контроль: 5 зон контроля температуры

  1.  

Мощность вентиляторов

0,55кВт x 5

10. 

Способ нагрева фланца головки

Слюдяной нагреватель

11. 

Блок загрузки материала

водяное охлаждение, материал: сталь Q235

12. 

Редуктор

Редуктор с принудительной смазкой и водяным охлаждением. Вал и шестерни изготовлены из легированной стали. Зубья прошли технологическую обработку науглероживания и закалки. Поверхность зубьев отшлифована. Точность обработки IS06. Твердость поверхности HRC56-62. Подшипники, сальники и другие детали изготовлены из высококачественных материалов. Все устройства отличаются высокой мощностью, компактностью, стабильностью работы, низким уровнем шума и др.

Материал шестерней: 20CrMnTi, материал осей: 40Cr

 

Одношнековый экструдер SJ65-33

 

1

Диаметр  шнека

65мм

2

Соотношение L/D

33:1

3

Мощность двигателя

45кВт

4

Мощность нагрева цилиндра

4кВт x 5зон

5

Производительность

90-120 кг/ч (максимальная 120кг/ч)

6

Управление двигателем

Частотный преобразователь – Yasakawa – пр-ва Япония

7

Материал шнека и цилиндра

38CrMoAlA, азотирование, полированные части

8

Контроль температуры цилиндра

Нагрев: керамические нагреватели,

Охлаждение: воздушное

Контроль: 5 зон контроля температуры

9

Мощность вентиляторов

0,55кВт x 5

10

Способ нагрева фланца головки

Слюдяной нагреватель

11

Блок загрузки материала

водяное охлаждение, материал: сталь Q235

12

Редуктор

Редуктор с принудительной смазкой и водяным охлаждением. Вал и шестерни изготовлены из легированной стали. Зубья прошли технологическую обработку науглероживания и закалки. Поверхность зубьев отшлифована. Точность обработки IS06. Твердость поверхности HRC56-62. Подшипники, сальники и другие детали изготовлены из высококачественных материалов. Все устройства отличаются высокой мощностью, компактностью, стабильностью работы, низким уровнем шума и др.

Материал шестерней: 20CrMnTi, материал осей: 40Cr

 

Одношнековый экструдер SJ45-25

 

1

Диаметр  шнека

45мм

2

Соотношение L/D

25:1

3

Мощность двигателя

5,5кВт

4

Мощность нагрева цилиндра

2,2кВт x 4зон

5

Производительность

20-50 кг/ч (максимальная 50кг/ч)

6

Управление двигателем

Частотный преобразователь – Yasakawa – пр-ва Япония

7

Материал шнека и цилиндра

38CrMoAlA, азотирование, полированные части

8

Контроль температуры цилиндра

Нагрев: керамические нагреватели,

Охлаждение: воздушное

Контроль: 4 зон контроля температуры

9

Мощность вентиляторов

0,55кВт x 4

10

Способ нагрева фланца головки

Слюдяной нагреватель

11

Блок загрузки материала

водяное охлаждение, материал: сталь Q235

12

Редуктор

Редуктор с принудительной смазкой и водяным охлаждением. Вал и шестерни изготовлены из легированной стали. Зубья прошли технологическую обработку науглероживания и закалки. Поверхность зубьев отшлифована. Точность обработки IS06. Твердость поверхности HRC56-62. Подшипники, сальники и другие детали изготовлены из высококачественных материалов. Все устройства отличаются высокой мощностью, компактностью, стабильностью работы, низким уровнем шума и др.

Материал шестерней: 20CrMnTi, материал осей: 40Cr

 

Одношнековый экструдер SJ45-25

 

1

Диаметр  шнека

45мм

2

Соотношение L/D

25:1

3

Мощность двигателя

5,5кВт

4

Мощность нагрева цилиндра

2,2кВт x 4зон

5

Производительность

20-50 кг/ч (максимальная 50кг/ч)

6

Управление двигателем

Частотный преобразователь – Yasakawa – пр-ва Япония

nbsp;tr/p/strong3120/td49368

7

Материаnbsp;top-2471.810 л шнека и цилиндра

38CrMoAlA, азотирование, полированные части

8

Контроль температуры цилиндра

Нагрев: керамические нагреватели,

Охлаждение: воздушное

Контроль: 4 зон контроля температуры

9

Мощность вентиляторов

0,55кВт x 4

10

Способ нагрева фланца головки

Слюдяной нагреватель

11

Блок загрузки материала

водяное охлаждение, материал: сталь Q235

12

Редуктор

Редуктор с принудительной смазкой и водяным охлаждением. Вал и шестерни изготовлены из легированной стали. Зубья прошли технологическую обработку науглероживания и закалки. Поверхность зубьев отшлифована. Точность обработки IS06. Твердость поверхности HRC56-62. Подшипники, сальники и другие детали изготовлены из высококачественных материалов. Все устройства отличаются высокой мощностью, компактностью, стабильностью работы, низким уровнем шума и др.

Материал шестерней: 20CrMnTi, материал осей: 40Cr

 

Соэкструдер для маркирующей полосы SJ25/25

 

  1.  

Диаметр  шнека

25мм

  1.  

Соотношение L/D

25:1

  1.  

Скорость вращения шнека

5-37 об/мин

  1.  

Мощность двигателя

1,5кВт

  1.  

Мощность нагрева

1,5кВт x 3

  1.  

Кол-во маркирующих полос

1

  1.  

Производительность

2-5кг/ч

  1.  

Управление двигателем

Двигатель 1,5кВт,

частотный инвертор (ABB)

  1.  

Материал шнека и цилиндра

38CrMoAlA, нитридная обработка, полировка

10. 

Контроль температуры цилиндра

Нагрев: керамические нагреватели,

Охлаждение: воздушное

Контроль:  автоматические температурные контроллеры по 3 зонам

11. 

Мощность нагрева

1,5кВт x 3

12. 

Мощность вентиляторов

0,04кВт x 3

13. 

Блок загрузки материала

водяное охлаждение, материал: сталь Q235,

бункер из нержавеющей стали

14. 

Редуктор

Червячный редуктор

 

 

 

 

Соэкструдер для маркирующей полосы SJ25/25

 

15. 

Диаметр  шнека

25мм

16. 

Соотношение L/D

25:1

17. 

Скорость вращения шнека

5-37 об/мин

18. 

Мощность двигателя

1,5кВт

19. 

Мощность нагрева

1,5кВт x 3

20. 

Кол-во маркирующих полос

1

21. 

Производительность

2-5кг/ч

22. 

Управление двигателем

Двигатель 1,5кВт,

частотный инвертор (ABB)

23. 

Материал шнека и цилиндра

38CrMoAlA, нитридная обработка, полировка

24. 

Контроль температуры цилиндра

Нагрев: керамические нагреватели,

Охлаждение: воздушное

Контроль:  автоматические температурные контроллеры по 3 зонам

25. 

Мощность нагрева

1,5кВт x 3

26. 

Мощность вентиляторов

0,04кВт x 3

27. 

Блок загрузки материала

водяное охлаждение, материал: сталь Q235,

бункер из нержавеющей стали

28. 

Редуктор

Червячный редуктор

 

Электрический щит управления с автоматической системой компьютерного контроля и управления экструзионной производственной линией

 

PLC-контроллер «SIEMENS»

  1.  

Марка

Siemens Германия

  1.  

Экран

TFT 640x480 dpi

  1.  

Функции

Система управление на базе PLC-контроллера обеспечивает температурный контроль всей линии, управление приводами двигателей, контроль за экструзией, контроль протяжки и резки трубы. Все параметры работы оборудования выводятся на многофункциональный 6-ти дюймовый ЖК-дисплей с возможностью их сохранения. PLC-контроллер имеет защитные функции (остановка работы линии) при превышении величины тока двигателя постоянного тока, допущение максимального вращения 105% в течение 3-х минут после запуска главного двигателя (через 3 минуты подается сигнал, останавливается двигатель).

 

Формующая экструзионная головка для формования внутреннего полимерного и соединительного высокомолекулярного клеящего слоя

 

  1.  

Типоразмеры

Ø 20, 25, 32, 40, 50, 63

Рабочая поверхность головки прошла термообработку путем отпуска

  1.  

Формующий инструмент

Формующие головки для труб разных диаметров

- Ø 20мм - комплект

- Ø 25мм - комплект

- Ø 32мм- комплект

 - Ø 40мм – комплект

 - Ø 50мм – комплект

- Ø 63мм – комплект

  1.  

Калибрующая муфта для каждого диаметра Ø 20, 25, 32, 40, 50, 63

S5, S4, S3,2 – 18шт

  1.  

Материал дорна и матрицы

сталь 40Cr

  1.  

Кол-во зон нагрева

4

  1.  

Тип нагревателей

Керамические и слюдяные

  1.  

Мощность нагрева

Максимальная 18кВт

  1.  

Материал калибраторов

Нержавеющая сталь, к каждому типоразмеру соответствует один калибратор

  1.  

Вес

400кг

 10.

Описание

Головка оснащена специально спроектированными литниковыми комбинированными каналами для одновременной соэкструзии и формования внутреннего полимерного и внутреннего соединительного высокомолекулярного клеящего слоев композитной трубы;

 

Формующая экструзионная головка для формования внешнего полимерного и соединительного высокомолекулярного клеящего слоя

 

1

Типоразмеры

Ф 20, 25, 32, 40, 50, 63

Рабочая поверхность головки прошла термообработку путем отпуска

2

Формующий инструмент

Формующие головки для труб разных диаметров

- Ф 20мм - комплект

- Ф 25мм - комплект

- Ф 32мм- комплект

 - Ф 40мм – комплект

 - Ф 50мм – комплект

- Ф 63мм – комплект

3

Калибрующая муфта для каждого диаметра Ø 20, 25, 32, 40, 50, 63

S5, S4, S3,2 – 18шт

4

Материал дорна и матрицы

сталь 40Cr

5

Кол-во зон нагрева

4

6

Тип нагревателей

Керамические и слюдяные

7

Мощность нагрева

Максимальная 18кВт

8

Материал калибраторов

Нержавеющая сталь, к каждому типоразмеру соответствует один калибратор

9

Вес

400кг

 10

Описание

Головка оснащена специально спроектированными литниковыми комбинированными каналами для одновременной соэкструзии и формования внешнего полимерного и внешнего соединительного высокомолекулярного клеящего слоев композитной трубы;

 

Рабочий формовочный стол для подготовки и преформования в трубу алюминиевой ленты

 

1

Тип

Специально спроектированная запатентованная разработка

2

Устройство

Основание для формовочный роликов алюминиевой ленты

 

Формующие ролики и инструмент для преформования трубы из алюминиевой ленты

 

1

Типоразмеры

Диаметры формуемых труб: Ф 20 мм; 25 мм; 32 мм; 40 мм; 50 мм; 63 мм;

2

Материал формовочных роликов

износостойкая высокомолекулярная резина;

 

Разматывающее устройство барабанного типа с двумя барабанами для хранения и размотки рулонов с алюминиевой лентой в производственном процессе

 

1

Тип

Двухстанционное разматывающее устройство

2

Регулировка

Момент натяжения

3

Размер рулона

Максимальный внешний диаметр рулона алюминиевой ленты: 1200 мм

 

Установка для предварительного прогрева свариваемых сторон.

 

1

Мощность

3кВт

 

Устройство ультразвуковой сварки для сварки в нахлест методом ультра звука алюминиевой ленты в алюминиевую трубу среднего слоя

 

1

Тип сварки

ультразвуковой тип сварки внахлест;

2

Контроль

Оснащено механизмом регулировки давления

3

Устройство

Оснащено позиционным устройством продольно-поперечного регулирования

4

Диаметры свариваемых труб:

Ф 20 мм; 25 мм; 32 мм; 40 мм; 50 мм; 63 мм;

 

Устройство ультразвуковой сварки для соединения концов алюминиевой ленты в сопрягаемых рулонах для обеспечения непрерывного производственного процесса

 

1

Тип сварки

ультразвуковой тип сварки внахлест;

2

Контроль

Оснащено механизмом регулировки давления

 

Водяная охлаждающая ванна с принудительной подачей воды

 

  1.  

Диаметры труб

Ф 20, 25, 32, 40, 50, 63

  1.  

Тип охлаждения 

Водяной поток

  1.  

Материал

нержавеющая сталь 3мм

  1.  

Комплект устройства герметизации

Уплотнительная панель, резиновый уплотнитель, держатели, для труб  Ø 20, 25, 32, 40, 50, 63

  1.  

Длина

6000мм

 

Водяная охлаждающая ванна распылительного типа LQSX63 - 6м

 

Диаметры труб

Ф 20, 25, 32, 40, 50, 63

  1.  

Тип охлаждения 

капельно-струйное

  1.  

Материал

нержавеющая сталь

  1.  

Мощность водяного насоса

4кВт (Тайвань)

  1.  

Водяной фильтр

1шт

  1.  

Термостат

1шт

  1.  

Комплект устройства герметизации

Уплотнительная панель, резиновый уплотнитель, держатели, для труб  Ф 20, 25, 32, 40, 50, 63

  1.  

Материал и количество распылителей

РА66/280шт

  1.  

Длина

6000мм

 

Двухгусеничное устройство протяжки труб QY-63

 

  1.  

Диаметры протягиваемых труб

Ф 20, 25, 32, 40, 50, 63

  1.  

Тип

Укомплектован двумя гусеничными дорожками из каучука

  1.  

Кол-во гусениц

2

  1.  

Рабочая длина гусеничной цепи

1,4м

  1.  

Скорость протяжки

0.2-12 м/мин

  1.  

Мощность электродвигателя

Двигатель постоянного тока 4 кВт x 1

  1.  

Скорость вращения

1500 оборотов в минуту

  1.  

Эффективная длина гусеничной ленты

1400мм

  1.  

Управление двигателем

Частотный преобразователь Delta – Тайвань

10. 

Контроль

Датчик автоматического измерения и контроля длины трубы; Система пневматического прижатия гусениц к протягиваемой трубе компании “SMC”;

11. 

Максимальное усилие протяжки:

16000 Ньютон;

12. 

Зажим

пневматический

 

Автоматическое отрезное безотходное устройство планетарного типа QGWX-63

 

  1.  

Диаметры обрезаемых труб

Ф 20, 25, 32, 40, 50, 63

  1.  

Тип

Вращающийся гидравлический планетарный

  1.  

Диаметр диска пилы

250мм

  1.  

Диск пилы

Лезвия обрезного ножа изготовлены из специального сплава, предназначенного для резки полиэтилена и полипропилена;

  1.  

Точность резки

2мм

  1.  

Зажим трубы

Пневматический

  1.  

Перемещение рабочего стола

Пневматический

  1.  

Мощность привода пилы

2.2 кВт

  1.  

Управление

PLC контроллер Delta Тайвань жидкокристаллический дисплей

 

Накопитель - опрокидывающее устройство CPJ-63

 

  1.  

Тип опрокидывателя

пневматический

  1.  

Устройство

Приемное устройство для приемки и опрокидывания экструдированных труб длиной до 6000 мм;

Устройство оснащено гидравлическими толкателями для сброса трубы в накопитель приемного устройства

  1.  

Длина

 

 

3. Комплект ЗИП

 

Наименование

Кол-во

1

Контактор переменного тока

2 шт.

2

Распылитель (форсунка)

30 шт.

3

Резиновые сегменты устройства протяжки

10 шт.

4

Уплотнители вакуумного калибратора

3 шт.

5

Сальники редуктора

2 шт.

6

Воздушны/p top valign= valign=/tableй шланг  Ø8

30 м

7

Электромагнитный клапан

1 шт.

8

Тройник для пневмосистемы Ø8

5 шт.

9

Нагревательные кольца для формующего инструмента

1 комплект

10

Термопара

5 шт.

11

Пускатель

2 шт.

12

Комплект инструментов для монтажа/демонтажа шнека

1 комплект

13

Дисковая пила

2 шт.

 

Вы можете заказать полный комплекс оборудования, необходимый для организации производства. который будет оптимально просчитан и адаптирован под Ваши задачи с техническим и технологическим обеспечением.

Мы производим шеф-монтаж, пусконаладочные работы, гарантийное и послегарантийное сопровождение. Наши специалисты проведут консультации по правильной подготовке производственного помещения для установки оборудования и прокладке необходимых коммуникаций, а также осуществят обучение персонала.