5.4.3.Роторные дробилки для измельчения полимерных отходов производства

Производственные отходы для дальнейшего применения зачастую требуют измельчения. Самый популярный механизм доведения вторсырья до нужного размера гранул – дробление. В результате такой обработки отходы приобретают не только нужные габаритные характеристики, но и требуемую геометрическую форму.

Роторная дробилка – незаменимый этап подготовки производственных отходов к сортировке, промывке, очистке и делению на виды. Для некоторых областей применения вторичного сырья гранулы после дробления направляются в экструдер для регрануляции – экструдирования с последующей дегазацией, нарезкой и охлаждением.

Описание роторного механизма

Дробилка представляет собой массивную раму с расположенными на ее поверхности стальными элементами. Установка механизма осуществляется на поглощающие вибрацию опоры, более мощное оборудование монтируется на бетонное основание и закрепляется анкерными болтами. Конструкция бункера представлена зигзагообразной деталью подачи сырья и шторками, защищающими окружающее пространство от дробленки. Если загрузочный бункер открыт, работа дробилки автоматически блокируется. Это обеспечивает безопасность ее эксплуатации. Пара шарниров образует механизм, облегчающий откидывание бункера назад. Роторная дробилка оснащена электродвигателем, работающим асинхронно от 3 фаз.  Литая конструкция дробильной камеры – неразъемная. Изготовление ротора осуществляется из 45-й стали, предварительно прошедшей обработку высокими температурами. Ножи расположены ступенчато, что обеспечивает высокую эффективность дробления сырья. Каскадное исполнение измельчающего механизма направляет материал к подвижному и неподвижному ножам, что снижает нагрузку на все дробильные элементы. Регулировка промежутка между ножами позволяет настраивать оборудование под разные виды вторичного сырья. Ниже дробильной камеры размещается стальная сетка для калибровки дробленки. Диаметр ячеек фракционной решетки – регулируемый. Сбор переработанного материала происходит 2 способами:

1) пассивный, когда переработка ссыпается в бункер приема, расположенный под дробильной камерой и оснащенный роликами;

2) транспортировка измельченного сырья с помощью турбинного наддува и конического приемного поддона. После циклонного бункера дробленка ссыпается в специальную тару или емкости для накопления.

Классификация и область применения

Традиционно роторные дробилки делятся на две основных категории по виду измельчаемого сырья:

1. Роторная дробилка для твердого пластика имеют каскадную конфигурацию ножей. Зазор между ножами до 0,4 мм. Размер отверстий у сетки - 8-10 мм. Совокупная толщина стенок превышает 10мм. Отходы измельчаются методом ударной нагрузки, именно дробятся. То есть изделия должны обладать таким свойство как хрупкость. Этим условиям удовлетворяют ящики, канистры, прочие твердые изделия из полимеров. Это модели серии HSS-A.

2. Дробилка для пленки и тонкостенных эластичных изделий. Косые ножи, "V-образные" ножи, ножи "ласточкин хвост". Измельчение происходит методом резки по принципу ножниц. Зазор между ножами минимальный. Размер отверстий у сетки - 16-30 мм. Это модели серии HSS-B.

Если поместить пленку в роторную дробилку с каскадными ножами, она будет долго «трепаться» ножами, может намотаться на ротор. В результате выход дробленки будет, но минимальный.

Если поместить твердые изделия в обычную пленочную дробилку, то могут повредиться ножи из-за большой площади и создаваемой точечной нагрузки на полотно ножа. Также бывают случаи когда лопается ротор. Чтобы этого избежать, увеличивается толщина вала, толщина сегментов с ножами. Это дробилки серии RFS.

Отдельно стоит упомянуть дробилки с арматурными ножами каскадного исполнения. Они предназначены для измельчения толстостенных отходов с совокупной толщиной стенки до 50мм - различных изделий обозначенной толщины, пусковых отходов (сливов), материалов с армирующими добавками (стеклонаполненный ПА), ПВХ профиля (мел 30%). На роторе таких дробилок количество ножей увеличено, а их площадь уменьшена. Благодаря этому снижается ударная нагрузка на каждый нож в отдельности, но возрастает точечная нагрузка на измельчаемый материал. Кроме этого ножи закреплены в упорных посадочных местах, исключен их отрыв. Это дробилки серии RFS-C.

Для крупногабаритных роторных дробилок с мощностью от 37 кВт эти правила уже не актуальны. У них очень массивный ротор, большая толщина и вес ножей, их монтаж/демонтаж занятие трудоемкое. Поэтому ножи используются преимущественно косые. Например в серии RFS56.

Особняком стоит вопрос измельчения бутылок. В каскадной дробилке бутылки скачут на роторе, прыгают по загрузочному бункеру. При измельчении создается много пыли, ножи быстро тупятся. В пленочной дробилке измельчение возможно, но из-за похожей конструкции ротора также происходят скачки и вылетание бутылок. Кроме этого горлышки достаточно толстые, и возможно также повреждение ротора. Вопрос решается изменением конструкции ротора. Для этих целей мы предлагаем роторные дробилки серии SWP. У них вогнутый монолитный ротор, захватывающий бутылки в камеру дробления. Ножи очень толстые и с горлышками проблемы нет. У нас есть клиенты которые используют HSS-400B с косым ножом для измельчения бутылок.

Таким образом, согласно первоначальному заданию (измельчать пленку, а также пластик толщиной до 5 мм), я предложил модель RFS-600, которая может измельчать как пленку (косые ножи), так и твердый пластик (усиленный ротор и ножи).

Если Вы планируете измельчать еще и бутылки с канистрами, то стоит рассмотреть вариант SWP-650C. Эта дробилка сможет дробить пленку (косые ножи), бутылки (вогнутый ротор), твердые отходы - фруктовые ящики, канистры (толстые ножи, монолитный ротор). Коммерческое предложение во вложении. Может выглядит не так эффектно, как другие серии, но зарекомендовала себя хорошо.