4.2.10. Технологическая схема проектирования цеха термопластавтомата

 
Мы предлагаем несколько разнообразных схем для проектирования цеха термопластавтомата
 

СХЕМА №1. КЛАССИЧЕСКАЯ СХЕМА С МИНИМАЛЬНЫМИ ЗАТРАТАМИ НА ОБОРУДОВАНИЕ

 
     Увеличить
 

При такой схеме небольшой бункер-сушилка (вместимостью до 100 кг) крепится непосредственно на термопластавтомат.

Сырье подается с бункера сушилки в термопластавтомат под собственным весом.

Шнековый дозатор поставляется по требованию заказчика.

Цех выглядит очень компактно и остается много свободного места.

 
 

СХЕМА №2. СХЕМА ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТА С БУНКЕРОМ-СУШИЛКОЙ

ВМЕСТИТЕЛЬНОСТЬЮ БОЛЕЕ 100 КГ

 
       Увеличить
 

Бункер подобной вместительности уже опасно монтировать на термопластавтомате и его располагают рядом.

Для бесперебойной загрузки сырья в бункер-сушилку используется вакуумный загрузчик, который монтируется на верхней крышке бункера. Такой загрузчик работает в автоматическом режиме.

Для подачи сырья из бункера-сушилки на термопластавтомат используют более мощный загрузчик с минибункером. Минибункер крепится на термопластавтомате и работает в автоматическом режиме.

 
 

СХЕМА №3. СХЕМА ОДНОВРЕМЕННОЙ РАБОТЫ ДВУХ ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТОВ

 
      Увеличить
 

При проектировании цеха можно учесть требование заказчика и спроектировать цех таким образом, чтобы была возможность выпускать одновременно два вида ПЭТ преформы, к примеру 24г. и 42г.

При этом оборудование для осушения и охлаждения устанавливается в том же количестве, как и для одного термопластавтомата, только немного мощнее.