Каталог

15 лет на рынке России
и Ближнего Зарубежья
Более 1500
благодарных клиентов
Свыше 5000
успешных поставок

Вы здесь

ДРОБИЛКИ

В последние десятилетия активного применения пластика во всех сферах человеческой жизни остро встал вопрос о переработке и вторичном использовании пластиковых отходов. Вместе с ростом стоимости первичного сырья это привело к относительно быстрому развитию технологии переработки пластика и появлению значительно числа людей, готовых инвестировать эту сферу и открывать предприятия по переработке.

Если вы интересуетесь сферой переработки полимеров, то можете заметить, что хоть это и достаточно молодая отрасль промышленности, технологии, которые в ней используются, очень разнообразны и требуют глубокого понимания для их эффективного применения.

В данной статье будет подробно разобран первый этап переработки пластиковых отходов, а именно их измельчение.

Как и в любой отрасли промышленности, в переработке пластика при подборе оборудования для производства, необходимо, прежде всего, отталкиваться от той цели, которую вы хотите достичь при помощи тех или иных станков.

В нашем случае основная цель измельчения пластика – это получение качественного вторичного сырья, которое может быть эффективно использовано в других технологических операциях при производстве конечных изделий.

Что понимается под качественно измельченным пластиком? Качественно измельченный пластик подразумевает одинаковый размер фракции и максимально низкое содержание пыли.

Отсюда следует, что дробилки для получения такого сырья должны иметь такие технические решения, которые позволяют достичь нужного результата. Со стороны может казаться, что дробилка это крайне простое устройство, и выбрать ее можно опираясь лишь на цену. Но, при ближайшем рассмотрении выясняется, что это совершенно неверная точка зрения и существует масса нюансов, влияющих на качество измельчения пластиковых отходов.

Чтобы разобраться, на что обращать внимание при выборе, нужно иметь хотя бы общие представления об устройстве дробилок. В зависимости от назначения дробилки бывают конусные, роторные, щековые, молотковые и валковые. Для измельчения пластика преимущественно применяются роторные дробилки, поэтому в данной статье будет рассматриваться именно этот тип.

так, роторная дробилка состоит из следующих основных частей: загрузочной воронки, камеры измельчения, внутри которой находится ротор с подвижными ножами и неподвижные (статорные) ножи, сетки-экрана и электродвигателя с редуктором, который приводит в движение ротор.

Материал, который необходимо измельчить загружается внутрь камеры измельчения через загрузочную воронку и измельчается при помощи ножей, размер фракции определяется размером ячеи сетки-экрана, которая пропускает через себя только фракцию заданного размера.

Исходя из конструкции, несложно сделать вывод, что «специализация» дробилки будет определяться конструктивными особенностями приводного механизма, ротора, а так же подвижных и неподвижных ножей.

Измельчаемые в дробилках пластики чаще всего разделяют по толщине. На этом основании можно условно выделить две основные группы, это пластики с толщиной менее 10 мм и толщиной от 10 мм и до 50 мм. Среди «тонких» пластиков также отдельно стоит выделить пленки.

В каждой из двух категорий так же существуют более специализированные и менее специализированные модели, и здесь выбор будет зависеть от специфики того сырья, которое предполагается измельчать.

На что стоит обратить внимание при выборе дробилки для тонкостенных материалов, к которым, в частности, относятся пленки из ПП (полипропилен), ПВД (полиэтилен высокого давления), ПНД (полиэтилен низкого давления)?

Прежде всего, нужно уделить внимание материалу и форме ножей, а так зазору между подвижными и неподвижными ножами.

Чаще всего ножи дробилок изготавливаются из износостойкой стали  6CrW2Si и имеют твердость после закалки от 55 до 62 по шкале Роквелла. Встречаются так же изготовленные под заказ монолитные ножи из стали D2 или SKD11.

Во время работы дробилки между подвижными и неподвижными ножами присутствует зазор, величина этого зазора прямо пропорционально зависит от толщины измельчаемого материала, т.е. чем тоньше материал, тем меньше должен быть зазор. В большинстве современных дробилок величину зазора можно регулировать.

Кроме вышеперечисленных факторов, на качество и скорость измельчения влияет количество и расположение ножей, а так же угол их заточки.

Расположение ножей в дробилках может сильно отличаться от одной модели к другой. На данный момент можно встретить дробилки со следующими видами расположения ножей: прямым, каскадным (сегментным), V-образным, косым и ножничным.

При прямом расположении ножей лезвия статорных и роторных ножей находятся параллельно друг другу. Данный вариант является наиболее простым при производстве, но и самым малоэффективным, т.к. в данном случае материал не режется, а разбивается, а это требует большее количество энергии, чем при резании. К тому же образуется значительное количество пыли.

При каскадном расположении ножи разделены на сегменты и крепятся к ротору «лесенкой», но параллельность между подвижными и неподвижными ножами сохраняется. Основным преимуществом такого расположения является хороший захват материала, но избыточность энергии, потребляемой для резки, остается такая же, как и при прямом расположении. Установка каскадных ножей к тому же требует большего времени и квалификации техников. Каскадное расположение применяется для измельчения широкого спектра тонкостенных изделий из пластика V-образное расположение. При таком расположении, захваченное изделие перемещается в центр камеры измельчения, вследствие этого, создается режущий эффект с двух сторон, который направлен под углом к материалу, при этом уменьшается механическая нагрузка и снижается потребление электроэнергии. Данный вариант чаще всего применяется при измельчении пленочных материалов,  в связи с этим V-образные ножи иногда называют пленочными.

Косое расположение. По сути, это вариант расположения ножей обратный V-образному, он обеспечивает мощный захват материала, но при этом дробилка будет обладать относительно небольшой пропускной способностью.

При ножничном расположении, ножи статора и ротора находятся под острым углом друг к другу. Такой вариант обеспечивает оптимальное отношение пропускной способности и расхода энергии, так же за счет специфики ножничного расположения достигается минимальное количество пыли во вторичном сырье.

При  любом расположении ножей на измельчение влияет и угол заточки каждого ножа, для подвижных и неподвижных ножей этот угол отличается и может составлять от 30 до 55 градусов.

Как уже было упомянуто выше, мощность привода тоже необходимо подбирать под измельчаемое сырье.

В данном случае необходимо руководствоваться простым правилом, чем толще и прочнее сырье, тем более мощным должен быть привод и тем прочнее должен быть ротор. Так, для измельчения крупных и относительно твердых изделий применяются дробилки с усиленным ротором и приводом повышенной мощности.

Так как при работе дробилка преодолевает высокое сопротивление материала, в некоторых случаях может возникнуть перегрузка, ведущая к поломкам оборудования, поэтому наилучшим выбором будут модели с системой защиты от перегрузки.

Если ваша цель это измельчение достаточно крупных, толстостенных изделий, с толщиной от 10 до 50 мм, то вам необходимо обратить свое внимание на особый класс дробилок – дробилок с арматурными ножами.

Так как эти дробилки предназначены для измельчения относительно прочных материалов, таких как, например, литники, они снабжены усиленным ротором и большим количеством ножей, которое может доходить до 30-40 штук, при этом сами ножи имеют меньшую площадь и расположены каскадом для лучшего захвата материала. Уменьшение площади ножей одновременно с увеличением их количества позволяет при таком же расходе энергии получить существенно большее давление, оказываемое на материал, что и позволяет дробилке справляться с толстыми кусками пластика.

Вне зависимости от типа дробилки при измельчении материала выделяется значительное количество тепла, поэтому дробилки оснащаются системой водяного принудительного охлаждения, которая обеспечивает непрерывный отвод тепла и исключает необходимость останавливать дробилку для того, чтобы дать ей остыть, охлаждение так же позволяет измельчать пластик, чувствительный к повышению температуры препятствуя его плавлению в камере измельчения.

Одна из частых проблем, которые приходится решать при переработки сырья, это наличие на сырье посторонних веществ и загрязнений. Для переработки такого сырья приходится использовать линии мойки, одним из узлов которых так же является дробилка.

В данном случае применяются специальные дробилки, в которых предусмотрена подача воды в камеру дробления. При таком сценарии использования, дробилка будет являться первым этапом обработки сырья, на котором происходит измельчение и первичная очистка полимеров от песка, глины или других загрязнений. Для лучшей очистки масляных загрязнений в воду можно добавить моющий агент.

Такие дробилки часто применяются для измельчения различных полимерных пленок, мешков и других мягких пластиковых отходов. Дробилки в таком случае оснащены V-образными ножами, наилучшим образом подходящими для измельчения пленки, а в их нижней части установлено моющее устройство, которое позволяет промывать сырье, одновременно с его измельчением. Эти дробилки существенно уменьшают количество необходимого на производстве ручного труда, увеличивают производительность и тем самым снижают себестоимость полученного сырья.

ДРОБИЛКИ
Синоним для товаров: 
drobilki

Роторная дробилка высокопроизводительная для пленки, биг-бэгов, упаковочной тары серия RFS-58

Предлагаемые дробилки для пластика предназначены для измельчения пленки, биг-бэгов, упаковочной тары и прочих изделий толщиной до 50мм

Дробилки для биг-бэгов (переход на шередеры SWTF)

Дробилка типа шредер двухроторная серии SWTF (шредер) предназначена для предварительного измельчения биг-бэгов вместе со стропами,  а также ПП-мешков, пленочных отходов. Начальная модель, рекомендуемая для измельчения биг-бэгов - SWTF-3080 с приводами 37+37 кВт.

Сито особой конструкции шредера для биг-бэговФракционная решетка

Страницы

Оставить заявку

Оставить заявку

Оставить заявку В один клик
Оставьте заявку на оборудование и получите предложение по цене и условиям поставки уже сегодня.
Image CAPTCHA
укажите символы с картинки
+

Обратный звонок

Image CAPTCHA
укажите символы с картинки
+

Оставить заявку

Оставить заявку В один клик
Оставьте заявку на оборудование и получите предложение по цене и условиям поставки уже сегодня.
Image CAPTCHA
укажите символы с картинки