Каталог

15 лет на рынке России
и Ближнего Зарубежья
Более 1500
благодарных клиентов
Свыше 5000
успешных поставок

Вы здесь

Шредер для измельчения отходов

Для человека не знакомого с отраслью переработки отходов, и дробилки и шредеры это два разных названия одного и того же оборудования, но на самом деле это два различных класса станков, каждый из которых предназначен для выполнения своей специальной задачи.

Так, шредеры являются более «всеядными» станками для первичного измельчения различных отходов, дающими большую фракцию измельчения, имеющими меньшую скорость вращения и, вследствие этого, меньший уровень шума.

Если в качестве примера рассматривать полимерную промышленность, то дробилки используются для конечного измельчения материала, полученного при помощи шредера.

Все промышленные шредеры можно разделить на категории двумя способами: по конструкции и по назначению.

По конструкции выделяют однороторные, двухроторные и четырехроторные шредеры. А по назначению можно выделить универсальные шредеры, шредеры для измельчения дерева, шредеры для пластмасс и шредеры для металла.

Конструктивно однороторный шредер представляет собой станок, состоящий из загрузочной воронки, камеры измельчения, внутри которой находятся неподвижные ножи и ротор с подвижными ножами, привода ротора и гидравлического подпрессовщика, задача которого – деформировать и прижимать измельчаемое сырье к ротору с ножами. Под ротором находится сетка-экран, которая, как и у дробилок, пропускает только фракцию заданного размера, определяемого величиной ячеи сетки. Привод шредера снабжен редуктором, который снижает нагрузку на двигатель и позволяет ротору вращаться с относительно небольшой частотой.

Являясь основной рабочей частью шредера, ножи принимают на себя самую большую нагрузку и, соответственно, подвержены самой большой амортизации в ходе использования, для того, чтобы уменьшить стоимость эксплуатации оборудования, ножи спроектированы как особым образом заточенный параллелепипед, прикрепленный к валу при помощи винтового соединения. Такую форму ножей иногда называют «акулий зуб» Благодаря такому техническому решению, при износе одной грани ножа его можно повернуть на 90 градусов и использовать дальше, таким образом, достигается четырехкратное увеличение их времени службы.

Материалом для ножей служит высокопрочная и износостойкая конструкционная сталь.

Производители шредеров выпускают модели с возможностью изменять расположение ножей на роторе, а так же с возможностью менять их количество, уменьшая или увеличивая производительность оборудования и модифицируя его под конкретное сырье. Например, для измельчения пленки количество ножей принято увеличивать, чтобы не допускать ее наматывания на ротор.

Второй по важности элемент однороторного шредера – это подпрессовщик. Во время работы он управляется при помощи микрокомпьютера, который считывает нагрузку на гидропривод и управляет движением прессующей плиты.

Для подпрессовщика так же существует целый ряд модификаций, главным образом, это усиление гидравлической системы и установка подпрессовочной плиты на ролики для облегчения скольжения. В некоторых случаях пол под подпрессовщиком делают сегментным, чтобы избежать накопления материала в щели между плитой и полом.

Двухроторный шредер не имеет подпрессовщика и представляет собой оборудование, состоящее из загрузочной воронки, корпуса, в котором расположены подвижные ножи на двух роторах, вращающихся навстречу друг другу, привода и сетки-экрана.

Ножи двухроторного шредера отличаются от ножей однороторного и выполнены в виде дисков с  крюками, которые захватывают и рвут материал, и режущих дисков.

В случае если при работе шредера произошло застревание материала, в современных шредерах, как правило, предусмотрена функция реверса, т.е. если нагрузка на привод превышает определенное пороговое значение,  на некоторое время включается обратное вращение роторов.

И однороторные и двухроторные шредеры могут быть различного размера и мощности, а их конфигурация определяется масштабами и задачами того производства, на котором они используются.

Универсальные шредеры чаще всего используются для измельчения тех отходов, которые позже подвергаются утилизации, это могут быть, например, твердые бытовые отходы, состав которых как правило очень разнообразен и выделить конкретные материалы из них может быть очень трудно. Впрочем, универсальные шредеры используют и для переработки конкретных видов сырья, это может быть дерево, в том числе прочные деревянные изделия, вроде шпал или поддонов; пластик как тонкостенный, например, пластиковые бутылки, так и очень толстый, например, сливы полимеров из станков и т.п.

Шредеры для измельчения дерева применяются для первичного или конечного измельчения деревянных отходов, как без, так и с металлическими включениями, это зависит от конкретных моделей техники и потребностей заказчика. Такие шредеры способны измельчать самые разнообразные деревянные объекты: доски, ветки и стволы деревьев, пни, различные плиты из стружки и опилок, ящики, поддоны вместе с гвоздями, шпалы, опалубку и т.д. Полученное в результате измельчения сырье можно использовать, например, для производства топливных гранул.

Шредеры для пластмасс могут измельчать все известные виды полимеров, чаще всего они применяются в комплексе с дробилками и призваны измельчать пленочные материалы, отливки, трубы, бутылки, флаконы, канистры, отходы полимерного производства и другие материалы из пластика. Из-за специфики полимеров, а именно их высокой абразивности и прочности, такие шредеры изготавливают из особо прочных видов сталей.

Шредеры, измельчающие лом черных и цветных металлов, как правило обладают повышенной мощностью и износостойкостью, на таких станках можно измельчать проволоку, кабели, металлические бочки и другие металлические емкости, металлическую стружку, алюминиевый профиль, кузова автомобилей и т.д.

Для того чтобы выбрать конкретный тип шредера или дробилки, прежде всего, вам необходимо хорошо понимать, какие именно отходы вы собираетесь измельчать и в каком объеме. Исходя из этих данных, специалисты заводов-изготовителей смогут спроектировать и изготовить для вас наиболее оптимальный вариант.

Шредер для измельчения отходов
Синоним для товаров: 
shredery

Шредер одновальный наклонного типа (МИНИ)

Шредер одновальный наклонного типа (МИНИ)
Шредер одновальный мини, модель  HGQ360-450 (наклонный минишредер) предназначен для предварительного измельчения крупногабаритных отходов различной формы из резины, пластмасс, дерева.

Особенности машины:

Шредер для пленки SWTF-3080

Технические характеристики шредера для биг-бэгов

Габаритные размеры шредера для пленки

Шредер для пленки SWTF-2260

Технические характеристики шредера для биг-бэгов

Габаритные размеры шредера для пленки

Двухроторный шредер Модель GL 32-120

Технические характеристики

Модель

GL 32-120

Мощность (кВт)

22 + 22

Диаметр вала (мм)

430

Производительность (кг/ч)

1500 - 2500

Размеры загрузочного окна (мм)

1204x686

Скорость вращения вала (об/мин)

15

Количество ножей на валу (шт.)

Двухроторный шредер Модель GL 32-100

Технические характеристики

Модель

GL 32-100

Мощность (кВт)

22 + 22

Диаметр вала (мм)

430

Производительность (кг/ч)

1000 - 2000

Размеры загрузочного окна (мм)

1004x686

Скорость вращения вала (об/мин)

15

Количество ножей на валу (шт.)

Двухроторный шредер Модель GL 32-80

Технические характеристики

Модель

GL 32-80

Мощность (кВт)

15 + 15

Диаметр вала (мм)

430

Производительность (кг/ч)

500 - 1500

Размеры загрузочного окна (мм)

800x780

Скорость вращения вала (об/мин)

15

Количество ножей на валу (шт.)

Страницы

Оставить заявку

Оставить заявку

Оставить заявку В один клик
Оставьте заявку на оборудование и получите предложение по цене и условиям поставки уже сегодня.
Image CAPTCHA
укажите символы с картинки
+

Обратный звонок

Image CAPTCHA
укажите символы с картинки
+

Оставить заявку

Оставить заявку В один клик
Оставьте заявку на оборудование и получите предложение по цене и условиям поставки уже сегодня.
Image CAPTCHA
укажите символы с картинки