Экструдер с системой принудительной подачи на входе, с водокольцевой системой грануляции, модель SS-600мм
Предлагаем каскадный экструдер с системой принудительной подачи на входе, с водокольцевой системой грануляции. Производительность линии 250-400 кг/ч, в соответствии с перерабатываемым сырьем. Отходы должны быть чистыми, без содержания масла и металлов.
Описание и технические характеристики
Комплектация
No. |
Оборудование |
Модель |
Количество |
1 |
Транспортер |
SS-600мм |
1шт |
2 |
Принудительный питатель |
Y200 15кВт |
1шт |
3 |
Одношнековый экструдер |
SJ150/33 132 кВт |
1шт |
4 |
Гидравлическая смена сетки + головка |
2.2кВт |
1шт |
5 |
Водокольцевая система грануляции |
1.5кВт |
1шт |
6 |
Центрифуга |
5.5кВт |
1шт |
7 |
Вибросито |
0.2кВт*2 |
1шт |
8 |
Воздушный транспорт |
4кВт |
1шт |
9 |
Накопительный бункер |
1м3 |
1шт |
Особенностью данного гранулятора является моноблок - компактор для принудительной подачи, что позволяет работать на пленке, без предварительного измельчения с высоко производительностью. Выходящая гранула округлая, имеет привлекательный товарный вид. Резка гранул производится непосредственно на стренговой фильере в водяной поток. Поток воды с гранулой попадает в вертикальную центрифугу, где происходит эффективное отделение воды. Из центрифуги гранулы проходят на вибросито, на котором отделяется не разрезанная и слипшееся гранула и воздушным транспортом транспортируется в бункер хранения.
Комплектация каскадного экструдера - гранулятора с агломератором:
- Ленточный транспортер.
- Металлодетектор(опция).
- Компактор
- Экструдер с зоной дегазации, скорость вращения шнека регулируется частотным преобразователем. Керамические нагреватели с вентиляторами охлаждения на каждой зоне нагрева.
- Система вакуумной дегазации. Водооборотный вакуумный насос.
- Фильтр расплава с гидроприводом смены сетки. Фильтр шиберного типа с двумя секциями фильтрации.
- Стренговая голова с системой горячей резки.
- Цилиндры и шнеки изготовлены из легированной стали 38CrMoAlA с азотированием поверхности и полировкой. Твердость HRC62-64. Материал фильтра и стрэнговой головы - сталь 40Сr. Азотирование, твердость HRC65-68.
- Автоматические термоконтроллеры, управляющий нагревом цилиндра и стрэнговой головы (OMRON - Япония).
- Редуктор экструдера с принудительной смазкой и выносным теплообменником для водяного охлаждения. Вал и шестерни изготовлены из легированной стали. Зубья прошли технологическую обработку науглероживания и закалки. Поверхность зубьев отшлифована. Точность обработки IS06. Твердость поверхности HRC56-62. Подшипники, сальники и другие детали изготовлены из высококачественных материалов. Все устройства отличаются высокой мощностью, компактностью, стабильностью работы, низким уровнем шума и др. Материал шестерней: 20CrMnTi, материал осей: 40Cr.
- Контакторы SIEMENS (Германия), SCHNEIDER (Франция).
Вы можете заказать полный комплекс оборудования, необходимый для организации производства, который будет оптимально просчитан и адаптирован под Ваши задачи с техническим и технологическим обеспечением.
Мы производим шеф-монтаж, пусконаладочные работы, гарантийное и послегарантийное сопровождение. Наши специалисты проведут консультации по правильной подготовке производственного помещения для установки оборудования и прокладке необходимых коммуникаций, а также осуществят обучение персонала.