Каталог

15 лет на рынке России
и Ближнего Зарубежья
Более 1500
благодарных клиентов
Свыше 5000
успешных поставок

Вы здесь

Одновальный шредер, модель WT-48150

Одновальный шредер, модель WT-48150

Технические характеристики однороторного шредера серии WT

Модель WT-48150
Мощность проивода ротора (кВт) 90
Мощность гидропривода (кВт) 2,2
Производительность (кг/ч) 400 - 700
Размеры загрузочного окна (мм) 1500x1650
Высота окна выгрузки (мм) 600
Диаметр ротора (мм) 453,9
Скорость вращения ротора (об./мин.) 74
Диаметр ячеи штатной сетки-экрана (мм) 40
Кол-во ножей на роторе (шт) 90+4
Кол-во ножей на корпусе (шт) 3
Проход гидравлического пресса (мм) 950
Габаритные размеры (мм)  AxBxH 3135x2968x2105
Вес (кг) 7800
Цена ( $ )
Китай (FOB)  звоните
Россия, г. Москва звоните

Примечание: производитель оставляет за собой право на изменение спецификаций без предварительного уведомления.

Шредер одновальный модели WT48150 представляет собой высокопроизводительный однороторный измельчитель неметаллических материалов – древесины, пластика, резины, который находит применение на предприятиях по первичной переработке отходов производства. Может встраиваться в состав поточных и механизированных линий.

Общее описание

Для обслуживания агрегата необходим вилочный погрузчик, при помощи которого производится загрузка исходным сырьём питающего бункера. Измельчённая масса спрессовывается, после чего может транспортироваться на участки окончательной переработки.

Производственный цикл включает в себя переходы загрузки, проталкивания материалов с ножам вращающегося ротора, дробление, выжимание измельчённой массы через сетчатые ячейки, прессование и выгрузку готовой массы на конвейер, рольганг или  транспортёр (в комплект поставки на входит). Процесс может осуществляться в единичном или автоматическом цикле, контроль за которым ведётся при помощи программной системы управления.

Состав узлов и последовательность их действия

Установку шредера целесообразно производить на отдельном участке. Компоновка агрегата – вертикальная: загрузочный бункер размещается над узлом подачи. Последний представляет собой двухскоростной возвратно-поступательно перемещающийся толкатель, движение которого определяется действием отдельного гидропривода.

При прямом ходе толкатель захватывает определённый объём материалов, подлежащих измельчению, и продвигает его к вращающемуся валу, на котором закреплён ротор с подвижными ножами, равномерно располагающимися по периметру. Неподвижные ножи установлены в специальных пазах, имеющихся на корпусе машины.

Измельчаемая масса попадает на сетчатый экран и продавливается через ячейки в направлении окна выгрузки. Там она спрессовывается, и в таком виде попадает либо на панель выгрузки, либо на приводной конвейер/транспортёр.

Однороторные шредеры серии WT48 отличаются увеличенными размерами ротора, благодаря чему возрастает производительность агрегата и окружная скорость резания.

Конструктивные особенности

Для обеспечения повышенного качества реза и удобств при погрузке/выгрузке схемой шредера WT48150 предусмотрено следующее:

  1. Ножи производятся из легированной инструментальной стали типа DC53 - аналога стали Х12МФ, которая отличается высокой твёрдостью (не менее 58…60 HRC). Технические требования к материалу ножей установлены нормами ГОСТ 5950-84. Изготовитель оставляет за собой право использовать для изготовления ножей другие импортные заменители – стали D2 или SKD11, которые имеют аналогичное назначение.
  2. Качество реза обеспечивается постоянством технологических зазоров, не изменяющихся при вращении ротора. Возникающие боковые нагрузки компенсируются сферическими подшипниками вала, в корпусах которых предусмотрены технологические отверстия для подачи охлаждающей воздушно-масляной смеси.
  3. Экран-сетка имеет увеличенные размеры рабочих ячеек и окна выгрузки, благодаря чему потребитель может получать пресс-пакеты большей массы и поперечного сечения.
  4. Управление процессом производится при помощи системы автоматизированного контроля, которая поставляется немецкой торговой маркой  Siemens. Система контролирует скорость и усилие проталкивания отхода, нагрузку на ножи и периодичность выдачи готовых пресс-пакетов на позицию выгрузки. В случае превышения первичных настроек система отключит шредер.
  5. Включение вала главного привода производится универсальной муфтой, заводские настройки которой исключают перегрузку электродвигателя.
  6. С целью повышения производительности возвратное перемещение толкателя производится с повышенной скоростью. Давление и расход рабочей жидкости изменяются автоматически, в зависимости от объёма сырья, имеющегося перед толкателем.

Основные характеристики

  • Суммарная мощность, кВт – 90.
  • Мощность гидропривода, кВт – 2,2.
  • Пределы номинальной производительности, кг/ч – 400…700.
  • Габариты окна для загрузки сырья (ширина×высота), мм - 1500×1650.
  • Размер окна для выгрузки, мм – 600.
  • Число подвижных ножей – 90+4.
  • Число неподвижных ножей – 3.
  • Наибольший ход толкателя, мм – 950.
  • Масса агрегата, кг, не более – 7800.

Заказать оборудование

Мы работаем с клиентами по системе прямых договорных связей, исключающих наличие посредников. Это обеспечивает строгое соблюдение всех условий заказа и гарантирует своевременность поставки как основного оборудования, так и необходимых ему запасных частей. Производитель гарантирует поступление комплекта оборудования потребителю не позднее 120 дней со дня оформления заказа.

 
Дробилка шредерного типа однороторная модель WT-2250
Одновальный шредер, модель
 WT-2250, WT-2260
Дробилка шредерного типа однороторная серии WT-48150 в комплексе с дробилкой
Одновальный шредер, модель WT-48150

Ротор и зубчатый толкатель подпрессовки

Гидравлика

Камера измельчения

Гидравлический привод пресса

 
Линия измельчения в составе шредера однороторного и обычной дробилки с пневмотранспортом
Линия измельчения в составе однороторного шредера и роторной дробилки с воздушным транспортом
Одновальный шредер, модель WT-48150

Вы можете заказать полный комплекс оборудования, необходимый для организации производства, который будет оптимально просчитан и адаптирован под Ваши задачи с техническим и технологическим обеспечением.

Мы производим шеф-монтаж, пусконаладочные работы, гарантийное и послегарантийное сопровождение. Наши специалисты проведут консультации по правильной подготовке производственного помещения для установки оборудования и прокладке необходимых коммуникаций, а также осуществят обучение персонала.

Оставить заявку

Оставить заявку

Оставить заявку В один клик
Оставьте заявку на оборудование и получите предложение по цене и условиям поставки уже сегодня.
Image CAPTCHA
укажите символы с картинки
+

Обратный звонок

Image CAPTCHA
укажите символы с картинки
+

Оставить заявку

Оставить заявку В один клик
Оставьте заявку на оборудование и получите предложение по цене и условиям поставки уже сегодня.
Image CAPTCHA
укажите символы с картинки