Классификация дробилок для пластика

На предприятиях, регулярно испытывающих потребность в полимерном сырье, например, на производстве кваса, одним из возможных путей повышения конкурентоспособности является запуск собственной линии по переработке пластика.  Поступающие бутылки, коробки и другую тару, разумеется, необходимо измельчить до пригодного к дальнейшему употреблению состояния, в чём и состоит функция дробилок.

Сырьё на переработку

Физико-механические характеристики, структура, форма и габариты упаковки и составляющих  её полимеров существенно отличаются, поэтому аппараты обычно конструируются с расчётом на один-два вида сырья.

Дробилки могут работать с этими термопластами:

• поливинилхлорид;
• полипропилен;
• полиэтилен низкого и высокого давления;
• АБС пластик;
• полиэтилентерефталат и др.

Перерабатываемые отходы поступают в виде плёнки, коробок, бутылок, элементов различных изделий, листа. Устройство аппарата также адаптируется на приём материала в какой-либо форме. Принято выделять 3 вида: плёночная продукция, мелкие и тонкостенные изделия, толстостенные и крупные элементы. Сырьё определяет габариты загрузочного бака, систему завалки и некоторые прочие аспекты устройства.

Конструкция аппарата

По принципу действия и основным рабочим деталям дробилки для пластика бывают:

• роторные;
• молотковые;
• щековые;
• конусные;
• валковые.

Первый вид аппаратов считается наиболее распространённым. На рынке доступен большой выбор различных моделей данного оборудования.

Большинство роторных дробилок использует одну из трёх кинетических схем:

• Одновальная. Вращающийся ротор расположен в рабочей камере, статоре. Материал захватывается и измельчается лезвиями, закреплёнными на валу. В однороторных дробилках для крупных и средних отходов часто присутствует ещё один важный элемент, гидравлическая плита-подпрессовщик.
• Двухвальная. Характеризуется двумя роторами, которые вращаются в направлении друг друга. Эффективно перерабатывает мягкие пластики, эластомеры и РТИ. Захват обходится без подпрессовки.
• Четырёхвальная. В схему входят два режущих и два подающих вала. Ножи подающих роторов разнесены между собой, но частично перекрывают режущие кромки рабочих валов. Подходит для крупногабаритных отходов.

Узкая специализация

Для быстрой и эффективной переработки некоторых видов полимерной тары создаются специальные виды дробилок:

• Агломераторы. Переработка лент, плёнок, мешков, тонкостенных полипропиленовых и полиэтиленовых трубок, пластикового волокна. В агломерацию входят: нагрев и измельчение сырья, охлаждение, повторное дробление и сушка.
• Капсулятор. Автоматически перерабатывает в капсулы кромку плёнок на линии экструдера и отправляет сырьё обратно в бункер пневмотранспортом.
• Пульверайзер. Дробит твёрдое полимерное сырьё до порошкообразного состояния. Представляет собой дисковую мельницу с системой водяного охлаждения.

Валы и статоры роторных дробилок оснащаются лезвиями отличающейся формы: прямыми, V-образными и наклонными, что оказывает существенное влияние на производительность и возможности по захвату и измельчению различных твёрдых бытовых отходов.