Ножи для дробилок пластмасс

Сломанные или плохо настроенные промышленные лезвия для пластиковых дробилок могут основательно усложнить деятельность операторов, которые управляют оборудованием для резки и переработки пластмасс. Доказано, что такое оборудование, оснащённое качественными лезвиями из инструментальных сталей, при правильной заточке повышает общую эффективность процесса дробления сырья и сокращает время простоев.

Классификация ножей для разделки отходов из пластика

Для переработки неметаллических отходов используются следующие виды ножей для дробилок:

• Ножи для грануляторов:
• Сменные лезвия грануляторов;
• Круговые (роторные) ножи;
• Сита-ячейки.

Наличие оборудования, оснащенного самыми острыми лезвиями, является основой успеха любого промышленного предприятия, которое занимается переработкой пластиковых отходов. Поэтому важно поддерживать постоянные деловые связи с компаниями, которые не только могут организовать поставку режущего инструмента, но предоставлять качественные услуги по заточке лезвий.

Все работы, связанные с лезвиями и ножами, выполняются персоналом высококвалифицированных операторов, которые работают на специализированном промышленном оборудовании с ЧПУ, предназначенном для заточки ножей. Такое оборудование разработано и производится с учетом установленных допусков точности. Выполнение этих задач помогает обеспечивать непрерывную и максимально эффективную работу предприятия по переработке пластмасс.

Технологические характеристики и марки инструмента

Пластиковые ножи для дробилок изготавливаются из следующих марок инструментальных сталей:

• W-109 (СК-5) (марки-заменители: выпускаемые в Германии стали Т10 9CrSi Cr12MoV, отечественные аналоги – стали ХГС, 40ХНВ, 40ХНМ).
• D-2 (SKD-11), отечественный аналог – сталь Х12МФ.
• Сталь М-2 (SХ-51), отечественный аналог – инструментальная быстрорежущая сталь Р6М5.
• Быстрорежущая сталь W18 (отечественный аналог – сталь Р18).

Все эти стали подходят для качественного измельчения пластика, резины, бумаги, дерева, шин, ПЭТ, ПВХ и остальных видов пластических масс.

Твёрдость рабочей части лезвия ножа после закалки должна находиться в пределах 58…60 HRC. Спецификации ножей могут быть выполнены и в соответствии с конкретными требованиями заказчика. Например, значение имеет стабильность температур нагрева и охлаждения инструмента в печи термообработки, а также точный расчёт длительности нагрева и охлаждения.

Правильно выбранный нож будет обеспечивать свою стабильную очистку от остатков пластикового сырья, высокую долговечность и износостойкость. Ключевыми характеристиками являются также высокая интенсивность реза, высокая прочность режущей кромки и небольшая тепловая деформация ножа, даже при продолжительной его работе.

С нами удобно

Компания «Глобал-Маш» постоянно размещает на своём сайте обновляемые каталоги, где представлена широкая номенклатура ножей для дробилок, заказать и купить которые можно в Москве, по выгодным ценам от производителя. Мы также предоставляем услуги заточки OEM-качества для всех промышленных лезвий, используемых в агрегатах по переработке пластика.