Обзор дисковых дробилок

Дробилки дискового типа отлично подходят для качественного измельчения разных типов полимерных отходов. Как правило, станками данного типа оснащаются производства по переработки пластикового мусора и б/у изделий. Полученное в результате переработки сырье массово закупают заводы и фабрики, занимающиеся изготовлением пластмассовой продукции. Такой тип деятельности приносит много пользы окружающей среде и имеет значительный экономический эффект.

Специфика работы

Принцип работы дисковых дробилок:

• отходы перед загрузкой в бункер высушивают и расчленяют на несколько фрагментов;

• для измельчения материалов, поступивших на переработку, используется надавливание и сдвиг дисковых ножей, противодействующих друг другу;
• диски оснащены крупными блокирующимися зубьями, и размещены на подвижной стальной оси (роторе);
• прошедшее обработку сырье сыплется вниз в выдвижной бункер через специальное калибровочное сито с зазорами определенного размера;
• чтобы получить необходимую тонкость помола материала, применяют сменные решетки (точность их зазора выверяется в заводских условиях методом цифровой настройки);
• дробление достигается благодаря подвижным и стационарным дискам-ножам;
• для регулировки размера гранул прибегают к увеличению или уменьшению дистанции между дисками;
• чтобы рабочие поверхности станка не перегревались, через каналы в центральных точках дисков в дробильную камеру подают техническую воду;
• дозировка количества охлаждающей жидкости осуществляется с помощью инновационных термостатов;
• для передачи крутящего момента от двигателя на ротор с дисками используются приводные ремни (при необходимости, их можно быстро заменить);
• плавность запуска мотора обеспечивает система «Звезда-Треугольник».

Большинство современных дисковых дробилок управляются с удобной электронной панели. Чтобы агрегат не перегревался, в его конструкцию вводят реле ограничения температуры нагревания и времени работы. Гашение вибраций достигается установкой пружинных амортизаторов.

Преимущества

Дисковые дробилки имеют множество сильных качеств:

• хорошо экономят электрическую энергию (если сравнивать с другими станками по измельчению полимерных изделий);
• при работе оборудования практически не возникает шум;
• порезка гранул не сопровождается их заметным нагреванием;
• есть возможно самостоятельно регулировать уровень помола;
• обслуживающий персонал не нуждается в длительной подготовке;
• как правило, большинство измельчителей дискового типа имеют компактные габариты;
• материал, не прошедший через калибровочную решетку, заходит на повторную обработку.

Для дисковых станков характерна надежность и долговечность. Замена поврежденного диска проводится в считанные минуты.

Классификация

Для классификации дисковых дробилок используется несколько критериев — назначение, форма ножей, количество роторов и пр.

По назначению станки данного типа делятся на следующие группы:

• для металлолома;
• для древесины;
• для пластиковых изделий.

В качестве материала изготовления дисковых ножей используется легированная инструментальная сталь. Ножи проходят обязательную процедуру закаливания, состоящую из нескольких ступеней. Это позволяет значительно повысить прочность дисков.

Наибольшее распространение получили следующие виды дисковых ножей:

• тарельчатые,
• чашеобразные,
• плоские,
• ленточные.

Допустимая погрешность по толщине на качественных образцах не превышает 0,01 мм. После изготовления и закаливания диски шлифуют и полируют.

Станки серии ASF

Среди недорогих, но очень эффективных дисковых дробилок специалисты выделяют модели серии ASF. Они отлично справляются с задачами по качественной переработке полимерных пленок и других тонкостенных материалов. Полученное на выходе гранулированное сырье по своим показателям отлично подходит для повторной обработки.

Для подачи отходов в дробильную камеру используется надежный пневмотранспорт. Также в конструкции имеется накопительный циклонный бункер. Отсек, где происходит измельчение материала, оснащен водяным охлаждением.