Процесс изготовления различных пластиковых изделий предусматривает заливку расплавленного материала в специальные пресс-формы. Эти элементы обеспечивают готовым деталям необходимые параметры и конфигурацию, и являются обязательным оснащением различных термопластавтоматов.
Оборудование данного типа используется для изготовления упаковочных материалов и других полимерных изделий, без которых невозможно представить ни одну сферу современной жизни. В качестве изначального сырья широко используется б/у пластик, переработанный с помощью дробилок.
Стандартная комплектация пресс-формы для под давлением:
- неподвижная матрица, определяющая внешнюю конфигурацию изделия;
- пуансон, отвечающий за структуру внутренних стенок посредством заранее выставленного давления;
- полость для расплавленного пластика, отвечающая за формировку в процессе застывания;
- линия прилегания пуансона и матрицы (может состоять из одной или нескольких плоскостей).
Все детали пресс-формы для литься пластика выполнены из тугоплавкого материала.
Разновидности
На нашем сайте представлено множество пресс-форм высокого качества. Для удобства мы распределили на несколько групп, по типу изготовляемых элементов.
Для выдувания пластиковой тары
Используя эти формы, можно получать следующие изделия:
- ПЭТ-бутылки;
- чехлы;
- бутыли на 19 л + ручка;
- флаконы 100 мл под разные жидкости;
- евро-канистры вместительностью 30 л;
- одноразовые ПЭТ-емкости на 19л.
Для литья различных изделий
- электрических коробок круглой и трапециевидной формы;
- катушечных щек;
- цапф;
- ручек для ПЭТ-бутылок различной вместительности;
- ПЭТ-преформ;
- фиксирующих стульчиков и фиксаторов под ж/б арматуру.
Для ПЭТ-преформ, крышек, ручек
Такие формы дают возможность получать:
- ПЭТ-преформы;
- однокомпонентные и другие крышки;
- ручки к ПЭТ-бутылкам различного объема;
- клапаны на крышки для 19-литровых ПЭТ-бутылок.
Классификация пресс-форм
Все представленные нами пресс-формы для литья пластика классифицируются исходя из особенностей технологии прессования:
- С горячими каналами. Для литниковых каналов, используемых для подачи в зону формовки расплавленного полимера, требуется постоянный подогрев. Вытеснение расплава в формы происходит под небольшим давлением сжатого воздуха.
- С холодными каналами. Чтобы улучшить качество заливки, ее осуществляют под давлением 35-700 МПа. В процессе охлаждения формируемого материала происходит застывание всего объёма пластика, включая сырье в литниках. В дальнейшем этих «хвосты» извлекаются и перерабатываются на специальных шредерах.
- Прямого прессования. Пресс данного типа предусматривает прямую заливку расплава в матрицу. Функцию уплотнения материала здесь выполняет пуансон. Формы прямого прессования являются самыми бюджетными и несложными в обслуживании. Среди их недостатков можно выделить значительный расход материала, если сравнивать с другими моделями.
- Литьевого прессования. Формы данного типа оснащены автономным загрузочным отсеком. Для подачи жидкого полимера в формующий проем используются литниковые каналы. Эти прессы имеют высокую производительность. Как правило, их приобретают для отливки деталей, отличающихся по конфигурации и объёму.
При выборе подходящего варианта пресс-формы необходимо заранее определиться, какие именно детали необходимо изготовить. Большое значение имеют также характеристики базового полимера. Для простоты лучше переслать сотрудникам нашей компании 3-D модели или чертежи изделия.
