Можно выделить две основные причины стремительного развития предприятий по переработке мусора и различных б/у изделий. Во-первых, в этом есть большая экономическая выгода, т.к. полученное в результате переработки сырье пользуется широким спросом. Во-вторых, утилизация мусора вызвана заботой об окружающей среде: многие страны принимают законы, строго пресекающие любые попытки загрязнения природы.
Большинство линий по переработке пластиковых и других отходов оснащены специальным оборудованием — дробилками, измельчающими отходы до фракций нужного размера. Станки данного типа представлены на современном рынке несколькими разновидностями.
Виды дробилок
Для классификации дробилок пластиковых отходов используется несколько критериев — тип конструкции, назначение, скорость вращения вала, производительность.
По типу конструкции
Существуют несколько групп станков, где для измельчения отходов используется разные конструкционные решения:
- Щековые. В качестве основного рабочего инструмента здесь используются стальные плиты с рифлением. Дробление отходов достигается через их сдавливание.
- Молотковые. Станки ударного типа, в которых функция измельчения выполняется мощными молотками. Они статично расположены на роторе. Оборудование данного типа применяется для переработки самых разных материалов, начиная от пластика и заканчивая камнем. Молотковые дробилки отличаются высокой производительностью и способностью перерабатывать трудноизмельчаемый мусор.
- Конусные. Еще один вариант моделей сдавливающего действия. В отличии от щековых моделей, роль прессов здесь выполняют два конуса из высокопрочной стали. Станки данного типа в состоянии измельчать крупный мусор. Что касается вязких полимеров, то они такому оборудованию не под силу.
- Роторные. Наиболее распространенный вид дробильных агрегатов. В их работе используется принцип разрезания и разрывания. Основой конструкции выступают роторы, на которых размещены ножи и зубья. Подобное устройство дает возможность перерабатывать практически любые полимерные отходы. Для роторных дробилок характерна высокая производительность, надежность и эффективность.
В процессе измельчения частицы пластика многократно входят в контакт с ножами и отражающими плитами, пока не приобретут заданные размеры и форму. Готовые гранулы попадают в нижний контейнер через специальные фракционные сита. Сечение калиброванных отверстий можно менять.
Для комплектации роторных дробилок используют различные виды ножей:
- дисковые;
- прямые;
- косые;
- V-образные;
- каскадные.
Подбор конкретного ножа осуществляется в зависимости от типа отходов, поступивших на переработку.
По назначению
Ведущие производители выпускают роторные дробилки как общего, так и специализированного назначения:
- Для пленок. Разработаны для измельчения полипропиленовых, акриловых, полиэтиленовых, нейлоновых, поливинилхлоридных пленок. Оборудование этого типа оснащено V-образными ножами (они работают, как ножницы).
- Для тонкостенных полимерных изделий (в т. ч. — дробилки для бутылок ПЭТ). Станки комплектуются каскадными ножами, демонстрирующими наибольшую производительность при максимальном заполнении дробильной камеры.
- Для крупногабаритных изделий. Такое оборудование отлично справляется с пластиковыми окнами, подоконниками, профилями, корпусами различных приборов.
- Для толстостенных изделий. Использование каскадных арматурных резаков дает возможность измельчать пластиковые предметы толщиной до 50 мм с армирующими добавками.
По скорости вращения вала
По этому критерию дробилки можно разделить на 2 группы:
- Низкоскоростные. Используются для измельчения толстостенного мусора. Максимальная скорость вращения вала здесь — 15 об/с.
- Высокоскоростные. Хорошо подходят для переработки пластиковых изделий с тонкими стенками.
Как правило, крупные производства комплектуются двумя типами станков. Низкоскоростные агрегаты выполняют предварительную подготовку габаритных отходов. Далее измельченные фрагменты поступают на высокоскоростное оборудование. Выбрать подходящее оборудование можно в каталоге дробилок.
