Виды шнеков для экструдера

Приобретая новое оборудование либо подбирая запчасти для ремонта экструдера важно знать о том, какой вид шнека используется. Ошибки в этом деле могут привести к напрасной трате времени и денег, к поломке измельчителя либо к нестабильной работе оборудования.

Конструктивные отличия шнеков экструдера

Шнеки в экструдере могут использоваться различных конструкций. Основные отличия могут заключаться в следующем:

• Наличием переменной или постоянной нарезки. В первом случае деталь выполнена с уменьшающейся шириной канала, во втором – с возрастающим диаметром сердечника. Шнеки с постоянной нарезкой получили более широкое распространение благодаря относительно невысокой стоимости.
• Возможностью регулирования температуры рабочей поверхности. При наличии этой функции можно получить более высокие показатели производительности оборудования.

Шнеки для экструдера могут отличаться материалом изготовления, а также использованием различных технологий увеличения прочности металлических элементов (азотирование, хромирование и т. д.).

Шнеки для экструдера также могут быть следующих конструкций:

• С увеличенной заходностью.
• Без зон дозирования и питания.
• С резким сжатием.
• Декомпрессионный.

Шнек для экструдера может иметь дополнительные элементы, позволяющие более эффективно осуществлять измельчение и перемешивание материалов.

От вида перерабатываемого сырья будет зависеть назначение шнеков экструдера. Различают универсальные детали, которые могут использоваться для измельчения различных материалов одновременно. Существуют и модели специфического назначения, которые могут применяться только для бумаги, древесины, пластика или полиэтиленовой пленки.

Шнеки могут также оснащаться элементами дегазации. В процессе измельчения сырья может происходить значительный нагрев полимерных материалов, который сопровождается выделением опасных для здоровья веществ. На практике такая возможность реализуется размещением внутри детали полости с отрицательным давлением, что позволяет эффективно удалять газы из камеры, где происходит измельчение материала.

Основные параметры шнеков для экструдера

Производительность экструдера находится в прямой зависимости от основных параметров рабочих частей. Основные геометрические размеры оборудования:

• Диаметр стержня.
• Длина стержня.
• Расстояние между витками.
• Высота витков.
• Ширина гребня винта.
• Угол винтовой нарезки.

По многим параметрам шнеки могут отличаться в значительной степени. Например, диаметр рабочей детали может составлять от 20 до 320 миллиметров.

От основных значений параметров деталей шнека будет зависеть производительность оборудования, его габаритные размеры и потребляемая мощность.