Возможности применения шредеров и их разновидности

Динамическое развитие промышленной сферы привело к появлению значительного числа отходов, нуждающихся в утилизации. Для этих целей были разработано специальное оборудование, обеспечивающее вторичную переработку различного мусора. Среди устройств, предназначенных для измельчения твердых отходов, большой популярностью пользуются шредеры (от английского термина «Shred» - «крошить»). Существует несколько разновидностей станков данного типа.

Назначение

Шредеры обеспечивают предварительное дробление твердого мусора, что облегчает его дальнейшую переработку или утилизацию. В основном речь идет о крупногабаритных или высокопрочных отходах — деревянных изделиях, строительном мусоре, автомобильных покрышках, металлоломе, пластиковых изделиях, полиэтиленовой пленке и пр.

Благодаря шредерам большая часть поступающего на свалки мусора находит свое практическое применения в виде сырья для производства новой продукции или топочного материала. Чаще всего такие станки применяются в промышленной сфере. От других похожих устройств (например — дробилок) они отличаются более медленной скоростью вращения рабочих валов. Как следствие — это снижает скорость износа деталей. Для классификации шредеров используется несколько критериев: количество валов, тип перерабатываемого материала, особенности конструкции.

По числу роторов

По количеству рабочих валов шредеры бывают:

• Однороторные. В оснащение этих низко-оборотных станков обычно входит гидравлическая пресс-плита. Особенности конструкции обеспечивают качественную переработку толстостенных отходов, демонстрирующих значительное сопротивление к дроблению.
  
• Двухроторные. Использование высокого крутящего момента на станках с двумя валами позволяет перерабатывать практически любой мусор.
  
• Четырехроторные. Наличие двух основных и двух вспомогательных валов дает возможность справляться с трудноизмельчаемыми отходами (ТБО, крупногабаритными изделиями, кожей, текстилем, резиной и даже асфальтом).
  

По специфике применения

Также шредеры принято делить на несколько групп, в зависимости от их области применения.

Универсальные

Хорошо дробят различные материалы слабой и средней прочности. Как правило, при помощи универсальных измельчителей перерабатывают такие отходы:

• отходы деревообрабатывающих производств;
• упаковку и ящики из древесины;
• литники и трубы из полимеров;
• смешанный мусор.

Чаще всего универсальные шредеры заказывают компании, занимающиеся утилизацией мусора. При измельчении до крупной фракции обладают высокой пропускной способностью.

Специализированные

Большинство шредеров разработаны под конкретный тип сырья:

• ТБО. Используются для дробления твердых бытовых отходов. Также хорошо справляются с мусором, в котором встречаются металлические включения (их допустимая процентная доля — до 20%).
  
• Древесина. Станки для древесины отлично подходят для переработки досок, мелких стволов, ДСП, ДВП, фанеры, паллет, деревянных ящиков, планок и пр. На выходе получается топливная или технологическая щепа различного размера.
  
• Полимеры, пластик. Речь идет о полимерных пленках, упаковках, профилях, ПЭТ-бутылках, литниках и пр. Как правило, для измельчения пластиковых отходов используются одновальные шредеры, обладающие повышенной надежностью.
• Металлолом. Промышленные шредеры для металла эффективно справляются с дроблением различных металлических изделий (черных и цветных). Полученный в результате переработки «шредерный» лом востребован сталеплавильными компаниями.
  

Отдельными линейками представлено оборудование для измельчения автомобилей, автопокрышек, поддонов, пленки, ПЭТ-бутылок.

По конструктивному исполнению

Классификация шредеров по типу конструкции:

• стационарные и мобильные;
• бытовые и промышленные;
• полноразмерные и мини;
  
• на основе электродвигателя или мотора внутреннего сгорания.

Прежде, чем приобретать шредер, необходимо определиться с типом перерабатываемого мусора, его объемами и спецификой размещения оборудования (стационарная или мобильная). Для всех станков данного типа характерна быстрая окупаемость.