Двухшнековый экструдер для смешения, плавления, переработки

Родиной экструдерной техники по праву считают Италию. Там в 30-х годах XX в. был изобретен сначала двухшнековый экструдер с вращением обоих шнеков в одну сторону (co-rotatingextruder), затем – с противоположно направленным вращением (counter-rotatingextruder).

Сфера применения

Двухшнековый тип экструдера, оснащенный специальными шнеками (параллельные наборные, серия TSE), используют для переработки полимерного вторсырья, производства высоконаполненных компаундов, сырьевых композиций.

Технологические преимущества экструдеров 2-шнекового типа:

• при невысокой частоте вращения (порядка 20 оборотов за минуту) шнеки дают малый шаг нарезки;
• низкое потребление энергии, высокие показатели пластификации;
• имеют отличные характеристики загрузки и транспортировки гранулята, если сравнивать эти же показатели с 1-шнековыми аналогами;
• малая длительность переработки;
• высокая эффективность теплопередачи, смешения, распределения времени;
• хороший контроль уровня температуры сырья – актуальность данного свойства повышается, когда используются низкотермостабильные материалы.

Даже слабо сыпучие материалы удается перерабатывать на данном оборудовании. Кроме того, возможно применение для узких задач (таких как дегазация, смешение, проведение отдельных химических реакций в отношении полимеров).

Конструкция

В общих чертах типовое устройство состоит из:

• корпуса;
• 2-х шнеков – параллельных или конических;
• материального цилиндра;
• электродвигателя;
• механической передачи.
• Боковых питателей для подачи функциональных добавок напрямую в цилиндр

В устройстве используют систему вакуумной дегазации.

Особенности агрегатов с параллельными шнеками (грануляторов)

Устройство способствует равномерному перемешиванию исходного полимера с различными добавками (краситель, мел, древесная мука и др.) при производстве полимерных композиций. Это гарантия получения на выходе стабильно качественного изделия. Машину используют для прорабатывания полиэтилена, полипропилена, полиамида и других материалов.

В комплектацию оборудования входят шнеки самонаборные. Конструктивно они варьируются – их выбор зависит от вида перерабатываемого материала. Соответственно компонуется экструзионная линия требуемой производительности, с нужной формой гранул. Она высокоэффективна, приспособлена к работе с термочувствительными компонентами, снабжена системой дегазации с высокими техническими характеристиками.

Шнеки для специализированных производственных задач

Являясь главным рабочим компонентом гранулятора, шнеки определяют его эффективность. От технических характеристик этих элементов зависит надежное функционирование оборудование и качество изделий на выходе. 

Компания «Глобал-Маш» предлагает посетителям сайта помощь:

• в подборе конфигураций составных частей шнеков, исходя из характера производственных задач;
• в составлении комплектов из шнеков разных видов, в соответствии с видом сырья и составом модифицирующих добавок;
• в приобретении надежного высокопроизводительного экструзионного оборудования: подбираем модель, серию, стоимость в зависимости от ваших потребностей и возможностей.

Мы обеспечиваем гарантийное и послегарантийное сопровождение, выполняем комплектацию экструзивной линии, разрабатываем технологические схемы, запускаем оборудование. Обучение.