Экструдеры — основной вид оборудования для серийного производства пластиковых изделий. Они придают расплаву полимеров заданный профиль. Промышленные экструдеры производят трубы для водопровода, канализации, масла, различных технических жидкостей. Экструзия применяется для изготовления ПВХ-профилей, кабельных оболочек, пленок, листов, другие изделия.
Экструдеры классифицируются по типу продукции, которую они изготавливают, и по конструкции.
По этому признаку экструдеры разделяются на:
Они доступны для заказа в компании «Глобал-Маш».
Этот тип оборудования разработан для изготовления двух-трехкамерных (и более) ПВХ-профилей для окон и дверей, а также для выпуска пластиковых кордов, листов заданной толщины, различной конфигурации.
Такие экструдеры позволяют регулировать свойства выходной продукции, меняя форму и габариты фильеров, а также состав полимерного сырья. Основой выступает гранулы поливинилхлорида, к которым подмешиваются улучшающие модификаторы или иные стройматериалы, за счет чего оконные и дверные профили получают высокие энергоэффективные свойства, несмотря на алюминиевое армирование.
ПВХ-трубы и фитинги выпускаются посредством одношнековых и двухшнековых экструдеров, оснащенных системой дегазации. Зачастую машины дополнительно оборудуются барьерными шнеками, отделяющими расплавленный полимер от твердых включений, что вместе с отводом газов придает трубам равномерную прочность и толщину стенок по всей длине.
Часть присутствующего на рынке оборудования пригодна для работы с несколькими видами полимерного сырья — обычно это полипропилен и полиэтилен низкого и высокого давления.
Экструзия — идеальный способ производства пленочных материалов, не имеющий альтернатив. Толщина пленки регулируется изменением размеров щели формующего узла. Отдельные машины выдают пленку в форме рукава.
Плоскощелевые машины оборудуются намотчиками, которые автоматически скручивают пленку в рулоны для удобства хранения и транспортировки.
Оборудование поддерживает работу с разным типом полимеров. Обычно это:
Готовые пленки пригодны для применения в разных областях, например, этим образом изготавливается стрейч-пленка и пищевая пленка.
Конструкция всех экструдеров включает:
Классифицируются они на основе количества и вида этих элементов. Обычно они градуируются по количеству шнеков, обеспечивающих перемещение, сжатие и дозирование расплавленного полимера. По числу шнеков станки бывают одно-, двух- и многошнековыми.
Одношнековые экструдеры универсальны. Они входят в состав производственных линий, оснащенных дополнительным оборудованием для повышения качества переработки сырья, удобства управления производством или для адаптации машины к конкретному типу продукции.
Двухшнековый экструдер отличается высокой гомогенизацией полимерного расплава, он также расширяет выбор сырья, давая возможность повысить давление в рабочем цилиндре.
Многошнековые экструдеры также называются параллельными. Они подходят для работы со смесями, в состав которых входят вещества с разными физическими и химическими свойствами.
Оборудование для экструзионных линий выпускают:
Есть и другие производители, расположенные в Азиатско-Тихоокеанском регионе.
Среди европейских компаний выделяются немецкие производители. Их станки имеют очень высокое качество и надежность, но и не менее высокую цену.
Азиатские экструдеры намного более доступны, их проще как покупать, так и содержать. Рынок изобилует запчастями для них, есть немало обслуживающих специалистов. Характеристики и степень надежности оборудования из Китая не уступает международным стандартам и клиентским запросам.
Россия тоже выпускает оборудование для полимерной отрасли. Предприятия сосредоточены в центральной части страны вблизи Москвы. Однако их недостаточно для удовлетворения всех потребностей отрасли, и они уступают по удобству настройки и оптимизации под конкретные задачи оборудованию из Китая.
|
|
|
|
|