Линия мойки по очистке вторичного полимерного сырья

ЛИНИЯ МОЙКИ ПО ОЧИСТКЕ ВТОРИЧНОГО ПОЛИМЕРНОГО СЫРЬЯ предназначена для организации производственного процесса по подготовке вторичного полимерного сырья ( ПП, ПЕ ) для его дальнейшей переработки. Линия включает в себя оборудование для дробления пластиковых бутылок, пленки, тканых мешков и других изделий из полимеров, мойки с отделением загрязняющих включений флотацией, высокоскоростной фрикционной мойкой и сушки полученных полимерных хлопьев.   СХЕМА ЛИНИИ МОЙКИ ПЭ, ПП ПЛЕНКИ 250-300кг/ч  Комплектация линии мойки 250-300кг/ч 1. Ленточный транспортер 2. Дробилка роторная с V образными ножами с функцией мойки 3. Шнековый загрузчик мойщик 4. Флотационный мойщик 5. Шнековый загрузчик 6.  Высокоскоростной фрикционный мойщик 7. Шнековый загрузчик 8. Горизонтальная центрифуга 9. Воздушный транспорт Компоновка линии зависит от типа перерабатываемого сырья, необходимой производительности и прочих требований заказчика.  Видео работы мойки ПЭ, ПП пленки  производительностью 500-600кг/ч Вы можете заказать полный комплекс оборудования, необходимый для организации производства, который будет оптимально просчитан и адаптирован под Ваши задачи с техническим и технологическим обеспечением. Мы производим шеф-монтаж, пусконаладочные работы, гарантийное и послегарантийное сопровождение. Наши специалисты проведут консультации по правильной подготовке производственного помещения для установки оборудования и прокладке необходимых коммуникаций, а также осуществят обучение персонала.

Компоновка линии зависит от типа перерабатываемого сырья, необходимой производительности и прочих требований заказчика.

Такие материалы, как дробленка (пушонка) из пленок ПНД, ПВД, дробленка из тканных мешков ПП и т.д. имеют удельную плотность менее 1гр/см³, а значит обладают плавучестью в воде. Данный показатель упрощает отмывку пленочных материала, так как основные загрязнения имеют плотность более 1 гр/см³ и тонут, либо растворяются в воде.

Схема линии мойки пленки

После процесса измельчения и предварительного смачивания в дробилке (2), материал поступает в высокоскоростной фрикционный мойщик (3), в котором под действие вращения шнека в водной среде с высокой скоростью происходит предварительная отмывка сырья. Из фрикционного мойщика сырье поступает в ванну флотации (4) (флотационный мойщик), где посторонние примеси оседают в дренаж и выводятся из линии с грязной водой при помощи отводного шнека. В зависимости от предполагаемого загрязнения пушонки возможно комплектовать линии несколькими каскадами-парами фрикционного мойщика и флотационного мойщика. Для слабозагрязненного сырья достаточно одной пары, для сильнозагрязненного сырья можно установить дополнительную пару фрикционный мойщик- ванна флотации.

Высокоскоростной мойщик и флотационный мойщик

После флотационной мойки отмытое сырье требуется избавить от излишков воды. Для этих целей используется два варианта. Первый вариант использование пресс-отжима. Пресс-отжим имеет достаточно компактные размеры и позволяет эффективно удалять воду с пленочных отходов. В процессе проталкивания шнеком под большим давлением сквозь цилиндр, сырье уплотняется и отжимается. На выходе отжатое сырье проходить сквозь головку с отверстиями, нарезается подвижными ножами и перемещается в бункер циклон (7) и тару.

Отжимной пресс

Преимущества использования пресс-отжима:

• компактные размеры;
• высокая эффективность отжима пленки;
• высокая насыпная плотность сырья;
• экономия электроэнергии;

Недостатки использования пресс-отжима:

• неэффективен при работе на тканном полипропилене;
• высокая стоимость;
• сложная конструкция.

Второй вариант наиболее классический и позволяет отжимать любое пленочное сырье, а так же пушонку из тканного полипропилена. Данный вариант включает в себя горизонтальную центрифугу (5) и систему осушения «змеевик»(6). Сырье, проходя по центрифуге, отжимается под воздействием высокой центробежной силы и перемещается в систему осушения «змеевик», где в потоке горячего воздуха окончательно досушивается и переносится в бункер циклон (7).

Горизонтальная центрифуга

Система осушения «Змеевик»

Преимущества использования горизонтальной центрифуги и системы осушения:

• универсальность сушки любого пленочного сырья;
• высокая эффективность просушки;
• высокая производительность;
• относительная простота конструкции;

Недоставки использования центрифуги и системы «змеевик»:

• высокое потребление электроэнергии;
• большая занимаемая площадь;