Каталог

15 лет на рынке России
и Ближнего Зарубежья
Более 1500
благодарных клиентов
Свыше 5000
успешных поставок

Вы здесь

Одновальный шредер, модель WT-48250

Одновальный шредер, модель 	WT-48250

Технические характеристики однороторного шредера серии WT

Модель WT-48250
Мощность проивода ротора (кВт) 90+90
Мощность гидропривода (кВт) 5,5
Производительность (кг/ч) 1000 - 1500
Размеры загрузочного окна (мм) 2500x1560
Высота окна выгрузки (мм) 950
Диаметр ротора (мм) 454
Скорость вращения ротора (об./мин.) 74
Диаметр ячеи штатной сетки-экрана (мм) 40
Кол-во ножей на роторе (шт) 144+4
Кол-во ножей на корпусе (шт) 5
Проход гидравлического пресса (мм) 1000
Габаритные размеры (мм)  AxBxH 3255x4615x2720
Вес (кг) 12000
Цена ( $ )
Китай (FOB)  звоните 
Россия, г. Москва звоните

Примечание: производитель оставляет за собой право на изменение спецификаций без предварительного уведомления.

Шредер одновальный модели WT48250 рекомендуется для применения на участках и отделениях промышленных предприятий, которые производят первичное измельчение таких неметаллических материалов как пластик, резина или древесина. Оборудование может работать в составе технологических линий поэтапного дробления исходного сырья.

Общее описание

Одновальный измельчитель идеально подходит для обработки потоков однородных материалов, имеющих близкие механические показатели прочности и твёрдости. Достижение однородного размера частиц - главное преимущество однороторного шредера, который отличается  более высокой скоростью дробления. Для этого конструкцией предусмотрены сравнительно небольшие по размеру ножи.

Рекомендуется для применения с исходным сырьём, которое не содержит посторонних частиц: в этом случае нагрузка на ножи резко возрастает, что может вызвать их поломку. Несмотря на сравнительно большой (40 мм) размер ячейки сетки-экрана, при малой однородности перерабатываемых частиц возможно засорение и даже закупорка экрана. Поэтому скорость вращения ротора выбрана сравнительно небольшой – 74 мин-1(это препятствует избыточному образованию тепла с последующим ускоренным износом ячеек).

Последовательность действия и состав узлов

Последовательность дробления шредером такова. В загрузочный бункер установки, который расположен над осью дробления, вилочным погрузчиком загружается подлежащее переработке сырьё. В процессе заполнения бункера материал под действием сил собственного веса опускается к узлу толкателя, который начинает перемещение частиц к вращающемуся ротору. Находящиеся по его периметру подвижные ножи прижимают частицы материала к неподвижным ножам корпуса, в результате чего выполняется измельчение.

Масса измельчённого сырья продвигается к экранирующей сетке, выдавливается через имеющиеся в ней ячейки и уплотняется. После этого материал через окно выдачи сбрасывается или на плоскую панель, оснащённую сбрасывателем, или на подвижную транспортирующую систему – рольганг, конвейер, транспортёр.

Контроль за действием всех элементов привода производится системой программированного управления от фирмы Siemens (Германия).

Особенности конструкции отдельных деталей и узлов

Основные потребительские преимущества шредера WT48250:

  1. Высокостойкие ножи, изготовленные из легированной инструментальной стали DC53 (ближайшие аналоги - сталь Х12МФ отечественного производства, а также импортные стали типа SKD11 или D2). Ножи подвергаются тщательной шлифовке и термической обработке, после чего приобретают твёрдость до 59…61 HRC.
  2. Двухскоростной привод проталкивания измельчаемого сырья к ротору, для чего предусмотрен отдельный гидропривод. Управляя расходом и давлением рабочей жидкости толкатель можно перемещать в обратном направлении ускоренно, а в рабочем положении – с обычной скоростью последовательного движения.
  3. Двусторонний привод главного движения, который синхронно управляется при помощи муфты, настроенной на определённое значение крутящего момента. Поэтому включение/выключение привода происходит плавно и без толчков.
  4. Вал ротора вращается в опорах на сферических подшипниках, которые компенсируют возможные боковые нагрузки. Корпуса подшипников снабжены отверстиями, куда от специальной маслостанции поступает охлаждающая воздушно-масляная смесь.
  5. Увеличенные размеры сетки – экрана и ротора позволяют увеличить количество ножей и снизить тангенциальные нагрузки на инструмент, что способствует уменьшению уровня напряжений изгиба.
  6. При перегрузке или длительной работе на холостом ходу система автоматически отключается.

Эксплуатационные характеристики

  • Мощность главного привода, кВт – 90+90.
  • Мощность гидравлического привода толкателя, кВт – 5,5.
  • Производительность установки (изменяемая), кг/ч – 1000…1500.
  • Размеры загрузочного окна в плане, мм - 2500×1560.
  • Размер окна выгрузки, мм – 950.
  • Число подвижных ножей – 144+4.
  • Число неподвижных ножей – 5.
  • Наибольший ход толкателя, мм – 1000.
  • Масса установки в сборе, кг – 12000.

Поскольку предприятие постоянно работает над совершенствованием параметров предлагаемой продукции, то в конструкции могут быть некоторые изменения, не ухудшающие работу шредера.

Заказ оборудования

Мы предлагаем клиентам выгодную систему сопровождения продукции, которая включает в себя весь комплекс вопросов, начиная от заключения договора поставки и заканчивая монтажом доставленного измельчителя на подготовленной площадке у заказчика. Гарантируем оперативность выполнения заказа (не более 120 дней) и высокое качество всех предусмотренных договором работ.

 
Дробилка шредерного типа однороторная модель WT-2250
Одновальный шредер, модель
 WT-2250, WT-2260
Дробилка шредерного типа однороторная серии WT-48150 в комплексе с дробилкой
Одновальный шредер, модель WT-48150

Ротор и зубчатый толкатель подпрессовки

Гидравлика

Камера измельчения

Гидравлический привод пресса

 
Линия измельчения в составе шредера однороторного и обычной дробилки с пневмотранспортом
Линия измельчения в составе однороторного шредера и роторной дробилки с воздушным транспортом
Одновальный шредер, модель 	WT-48250

Вы можете заказать полный комплекс оборудования, необходимый для организации производства, который будет оптимально просчитан и адаптирован под Ваши задачи с техническим и технологическим обеспечением.

Мы производим шеф-монтаж, пусконаладочные работы, гарантийное и послегарантийное сопровождение. Наши специалисты проведут консультации по правильной подготовке производственного помещения для установки оборудования и прокладке необходимых коммуникаций, а также осуществят обучение персонала.

Оставить заявку

Оставить заявку

Оставить заявку В один клик
Оставьте заявку на оборудование и получите предложение по цене и условиям поставки уже сегодня.
Image CAPTCHA
укажите символы с картинки
+

Обратный звонок

Image CAPTCHA
укажите символы с картинки
+

Оставить заявку

Оставить заявку В один клик
Оставьте заявку на оборудование и получите предложение по цене и условиям поставки уже сегодня.
Image CAPTCHA
укажите символы с картинки